Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности. Перестановка по ширине для точного позиционирования через ШВП.
Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются.
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна.
Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.
Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели, очищающая – эффективно очищает поверхность обработанной кромки.
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Быстрая и удобная смена рулонов. Максимальный диаметр рулона – 780 мм. Максимальная толщина кромки – 3 мм.
Верхний клеевой бункер объемом около 10 л. Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
Пресс-группа состоит из приводного ролика Ø100 мм, который охлаждает кромку после нанесения клея, и четырех стальных дожимных роликов Ø70 мм.
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Узел предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
Узел предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Технология Quick SET – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.
В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Усиленный конструктив опорных колон для точного позиционирования прижимной балки по всей длине и всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Система безопасности станка включает в себя контроль толщины заготовки и расстояния между деталями, путевые точки и аварийную кнопку.
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Станок оборудован пультом управления с сенсорным дисплеем на русском языке и имеет удобное расположение.
Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
NB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок
- Толщина кромки:0,4 - 3 мм
- Скорость подачи:18 / 22 / 26 м/мин
- Общая мощность:54 кВт
- Вес:12 980 кг
| Модель | NB7CS2IIP |
| Длина заготовки, мм | 285 - 1200 |
| Ширина заготовки, мм | 285 - 2440 |
| Минимальные размеры заготовки, мм | 285 x 285 |
| Толщина заготовки, мм | 9 - 60 |
| Толщина кромки, мм | 0,4 - 3 |
| Скорость подачи, м/мин | 18 / 22 / 26 (ROUND 22 м/мин) |
| Параметры электросети, В / Гц | 380 / 50 |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0.7 |
| Аспирационные выходы, мм | Ø 125 x 14 |
| Общая мощность, кВт | 54 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 11 000 |
| Ширина, мм | 4400 |
| Высота, мм | 1950 |
| Вес, кг | 12 980 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Кромкооблицовочный станок NB7CSIIP предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
Настройка ширины и позиционирование- Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности.
- Перестановка по ширине через шарико-винтовую пару для точного позиционирования.
- Ширина раскрытия: 285 - 2440 мм
- Ширина цепи конвейера: 85 мм
- Свес заготовки: 35 мм
- Устройства подачи
Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются.
Восемь вспомогательных резиновых колес для подачи гарантируют лучшую производительность кромкооблицовки при последующей обработке
- Направляющая линейка
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна, что обеспечивает стабильность позиционирования заготовки.
Прижимная балкаV-образный прижимной ремень, усиленный внутри специальным волокном, обеспечивает аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.
Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.
Электропривод позволяет поднимать и опускать прижимную балку на необходимую толщину заготовки, а управление осуществляется с помощью монитора.
- Упорные кулачки
Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.
- Разделяющая и очищающая жидкости
- Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
- Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
- Узел прифуговки
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
- Две фрезы с алмазными ножами Ø125 x 30 H43 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
- Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
- Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
- Частота: 150 Гц
- Скорость вращения: 9000 об/мин
- Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
- Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
- Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.
- Подогрев торца заготовки
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
- Магазин подачи на 2 рулона кромки
- Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
- Быстрая и удобная смена рулонов.
- Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
- Максимальный диаметр рулона 780 мм.
- Максимальная толщина кромки 3 мм.
- Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.
- Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.
- Специальное устройство фрезерования продольного паза для получения качественного сгиба на торце детали. Мощность двигателя 0,37 кВт.
- Настройка положения паза с цифровым счетчиком.
- Верхняя клеевая ванна с предплавителем
Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.
- Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
- Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
- Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
- Визуальная индикация наполнения бункера.
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
- Быстросменная верхняя клеевая ванна.
- Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
- Пресс-группа
- Приводной ролик диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
- 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
- Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
- Два ролика – конусные с противоположным углом наклона для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
- Два ролика – цилиндрические для финишного дожима кромки перед обработкой.
- Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.
- Узел торцовки (2 направляющие)
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
- Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
- Мощность двигателей: 2 х 0,37 кВт;
- Частота: 200 Гц.
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Расстояние между заготовками на высоких скоростях обработки: 350 мм.
- Пилы Ø115 x Ø22 x 2,6 Z24 с индивидуальными аспирационными кожухами.
- Узел фрезерования свесов (черновой)
Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
- Мощность двигателей: 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет круглых копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.
- Узел фрезерования свесов (чистовой)
Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
- Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
- Узел 4-моторной обкатки углов
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
- Мощность двигателей: 4 х 0,3 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Движение за счет пневматических цилиндров.
- Скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин.
- Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы на каждом двигателе.
- Узел радиусного циклевания
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
- Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
- Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки
Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.
- Пневмоотрыватель стружки
В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.
- Узел плоского циклевания
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
- Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
- Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
- Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.
- Узел полировки с осцилляцией
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Циклическое осевое перемещение полировальных кругов позволяет максимально эффективно их использовать.
- Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.
- Усиленные поддерживающие колонны
Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а так же жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Система аспирацииСтанок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
- Система безопасности
Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями
Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
Аварийная кнопка
Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
- Электрокомпоненты
- Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
- Положение заготовки контролируется энкодером.
- Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
- Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
- Экономия энергии – режим ожидания включается автоматически. Это происходит в соответствии с заранее установленными настройками времени. Вы можете быстро запустить или остановить станок одним кликом.
Пульт управления- Пульт управления с 10" сенсорным дисплеем и удобным расположением;
- Отображение процессов и диагностической информации;
- Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок;
- Отчет о производстве: учет метража кромки.
СтанинаДетали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Сборочная линияПроцесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качестваЗавод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
- Доставка:i
- Стоимость ШМР: 370 000 ₽