Длинная прямая полукруглая направляющая конвейера гарантирует прямолинейное движение деталей без смещений. Два комплекта поддерживающих опор с роликами.
Утолщенная алюминиевая прижимная балка обеспечивает отличную жесткость, а парные прижимные ролики служат для надежной фиксации детали, исключая перекосы во время обработки.
Профильное фрезерование предназначено для фрезерования сложных вогнутых или выпуклых профилей. Оснащено тремя независимыми узлами.
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели, очищающая – эффективно очищает поверхность обработанной кромки.
Быстрая и удобная смена рулонов. Максимальный диаметр рулона – 780 мм. Максимальная толщина кромки – 3 мм.
Пневмоцилиндр большого диаметра с ножом позволяет гильотине обрезать кромочный материал толщиной до 3 мм и предназначен для работы в сменном режиме.
Верхний клеевой бункер объемом около 10 л. Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
Предназначен для обработки кромок заготовок из ламинированного ДСП с использованием фрез с закруглением, направленным к лицевой поверхности, с последующей наклейкой в стык декоративной пленки.
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов.
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Усиленный конструктив опорных колон для точного позиционирования прижимной балки по всей длине и всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.
Включает в себя контроль толщины заготовки и расстояния между деталями, систему определения интервального кормления, путевые точки и аварийную кнопку.
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Станок оборудован пультом управления с сенсорным дисплеем на русском языке и имеет удобное расположение.
Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
NB875. Автоматический кромкооблицовочный станок для софтформинга
- Толщина кромки:0,4 - 0,6; 0,6 - 2 мм
- Скорость подачи:12 / 14 / 16 м/мин
- Общая мощность:42 кВт
- Вес:4800 кг
| Модель | NB875 |
| Длина заготовки, мм |
≥ 150, ≥ 350 (софтформинг) |
| Ширина заготовки, мм | ≥ 120 |
| Минимальные размеры заготовки, мм |
≥ 280 x 120, ≥ 350 x 120 (софтформинг) |
| Толщина заготовки, мм | ≥ 18 - 25 (софтформинг) |
| Толщина кромки, мм |
0.5 - 0.8 (софтформинг), 0,6 - 2 (прямой и прямой / наклонный торец) |
| Скорость подачи, м/мин | 12 / 16 |
| Параметры электросети, В / Гц | 380 / 50 |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0.7 |
| Аспирационные выходы, мм | Ø 125 x 9 |
| Общая мощность, кВт | 42 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 11 600 |
| Ширина, мм | 1050 |
| Высота, мм | 1900 |
| Вес, кг | 4800 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Кромкооблицовочный станок NB875 предназначен для облицовывания кромок методом софтформинга.
Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КонвейерДлинная прямая полукруглая направляющая конвейера гарантирует прямолинейное движение деталей без смещений.
Два комплекта поддерживающих опор с роликами позволяют обрабатывать детали с большим весом.
Толстая стальная опорная плита с высокой жесткостью и стабильностью предотвращает деформацию и обеспечивает дополнительную стабильность при работе.
Станок оснащен мощным двигателем, который обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок.
- Верхний прижим
Утолщенная алюминиевая прижимная балка обеспечивает отличную жесткость и длительный срок службы.
Парные прижимные ролики служат для надежной фиксации детали, предотвращая перекосы во время обработки.
Электромеханический привод прижимной балки позволяет осуществлять управление с пульта управления станком.
- Профильное фрезерование
Профильное фрезерование предназначено для фрезерования сложных вогнутых или выпуклых профилей. Оснащено тремя независимыми узлами.
Два независимых электромотора на каждом узле работают поочередно и вращаются в разные стороны, что предотвращает вырывание кромочного материала с торца детали.
Быстросъёмная конструкция фрез обеспечивает быструю замену для обработки разных профилей.
- Подогрев торца заготовки
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
- Разделяющая и очищающая жидкости
- Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
- Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
- Магазин подачи на 2 рулона кромки
- Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
- Быстрая и удобная смена рулонов.
- Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
- Максимальный диаметр рулона 780 мм.
- Максимальная толщина кромки 3 мм.
- Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.
- Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.
- Специальное устройство фрезерования продольного паза для получения качественного сгиба на торце детали. Мощность двигателя 0,37 кВт.
- Настройка положения паза с цифровым счетчиком.
- Обрезка кромки
Пневмоцилиндр большого диаметра с ножом позволяет гильотине обрезать кромочный материал толщиной до 3 мм и предназначен для работы в сменном режиме.
- Верхняя клеевая ванна с предплавителем
Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.
- Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
- Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
- Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
- Визуальная индикация наполнения бункера.
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
- Быстросменная верхняя клеевая ванна.
- Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
- Устройство софтформинга
Предназначен для обработки кромок заготовок из ламинированного ДСП с использованием фрез с закруглением, направленным к лицевой поверхности, с последующей наклейкой в стык декоративной пленки.
- Имеет возможность обработать 8 стандартных профилей.
- Возможна установка только трех профилей по желанию, т.к. система перенастройки имеет револьверную конструкцию.
- Материал плиты: ДСП / МДФ.
- Тип кромки: ПВХ / АБС.
- ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
- Два независимых двигателя.
- Сервоподача.
- Узел фрезерования свесов (черновой)
Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
- Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
- Узел фрезерования свесов (чистовой)
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов.
- Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
- Узел радиусной циклевки
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости.
- Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
- Узел плоской циклевки
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.
- Два узла полировки
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен двумя двигателями:
- Мощность: 0,37 кВт
- Частота: 50 Гц
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
- Усиленные поддерживающие колонны
Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а так же жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Система аспирацииСтанок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
- Сервисный пульт
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
- Индикатор состояния
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.
- Защитное устройство
Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями
Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
Система определения интервального кормления
Держите детали на нужном расстоянии для максимальной эффективности кромкооблицовки.
Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
Аварийная кнопка
Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
- Электрокомпоненты
- Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
- Положение заготовки контролируется энкодером.
- Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
- Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
Пульт управления- Пульт управления с сенсорным дисплеем и удобным расположением.
- Интерфейс интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Интерфейс русифицирован.
- Все виды напоминаний о безопасности.
СтанинаДетали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Сборочная линияПроцесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качестваЗавод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
- Доставка:i
- Стоимость ШМР: 150 000 ₽