Модель | NP380D |
Пильный узел | |
Длина пропила, мм | 3800 |
Вылет основной пилы, мм | 120 |
Скорость хода пильного узла | |
Подача, м/мин | 90 |
Холостой ход, м/мин | 120 |
Главная пила | |
Скорость вращения, об/мин | 3910 |
Мощность двигателя, кВт | 18.5 |
Подрезная пила | |
Скорость вращения, об/мин | 4150 |
Общие характеристики | |
Кол-во пневмозахватов, шт | 12 (10 + 2) |
Тип загрузки | передняя |
Общая мощность, кВт | 32.25 |
Электронный толкатель | |
Макс. скорость толкателя, м/мин | 85 |
Аспирация | |
Диаметр воздуховодов, мм | 3 x 150, 1 x 100 |
Габаритные размеры, мм | |
Длина, мм | 6670 |
Ширина, мм | 10 500 |
Высота, мм | 2020 |
Вес, кг | 7200 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Пильный центр с передней загрузкой NP380D предназначен для пакетного раскроя плитных материалов — ДСтП, МДФ, ДВП.
Конструкция модели NP380D с системой двух независимых толкателей TWIN PUSHER вместе с ПО станка позволяет увеличить скорость распила на вторых резах до 30% и значительно повысить производительность предприятия.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Оборудование рассчитано на работу в условиях средне- и крупносерийного производства корпусной мебели: кухонных гарнитуров, модульных шкафов, мебели для ванных комнат, прихожих и гостиных.
Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.
Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м3/мин.
Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм.
Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность станка до 15% .
Параллельность хода обеспечивает система выравнивания по всей длине прижимной балки, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.
Перемещается по двум направляющим за счет серводвигателя и реечной передачи, гарантируя скорость холостого хода, плавность подачи каретки и точность раскроя.
Программное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора. Вы также можете импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. Стандартная комплектация включает возможность передачи данных через USB-носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики быстро обнаруживает ошибки и помогает оперативно их устранить.
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.
Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).