Гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности, позволяет перемещать пакеты заготовок без повреждения лицевых поверхностей.
Планка расположена под первым загрузочным столом и позволяет запустить цикл раскроя одним движением, освобождая оператора от необходимости тянуться к пульту управления.
Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность.
Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.
На прижимной балке установлена специальная планка, которая отключает станок при попадании посторонних предметов в область пиления, защищая оператора от травм.
При пилении узких полосок два независимых ролика надежно прижимают материал к основной линейке с двух сторон от линии резки, гарантируя нужную геометрию раскроя.
В стандартной комплектации на балке расположено 8 пневматических захватов, которые осуществляют захват и точное позиционирование заготовки на линии пропила.
Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, которые в этом нуждаются, что помогает сократить расходы на обслуживание и ремонт.
Перемещается по двум направляющим за счет серводвигателя и реечной передачи, гарантируя скорость холостого хода, плавность подачи каретки и точность раскроя.
Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.
Станок работает на базе операционной системы Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.
Программное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора.
Электрические комплектующие от надежных производителей с мировым именем обеспечивают стабильную работу станка.
Станина станка изготовлена из высокопрочной стали с использованием высокоточных сварочных роботов.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
NP440FG. Пильный центр с передней загрузкой
Рамная конструкция станины- 4 передних стола
- Длина пропила:4400 мм
- Вылет основной пилы:до 100 мм
- Скорость подачи:100 м/мин
- Мощность:21,5 кВт
| Модель | NP440FG |
| Пильный узел | |
| Длина пропила, мм | 4400 |
| Макс. размер обрабатываемого материала, мм | 4380 x 2380 |
| Вылет основной пилы, мм | 100 |
| Скорость хода пильного узла | |
| Подача, м/мин | 100 |
| Холостой ход, м/мин | 120 |
| Мощность серводвигателя подачи пильной каретки, кВт | 2 |
| Главная пила | |
| Диаметр пилы, мм | 420 |
| Посадочный диаметр, мм | 60 |
| Скорость вращения, об/мин | 4800 |
| Мощность двигателя, кВт | 15 |
| Подрезная пила | |
| Диаметр пилы, мм | 180 |
| Посадочный диаметр, мм | 30 |
| Скорость вращения, об/мин | 6500 |
| Мощность двигателя, кВт | - |
| Общие характеристики | |
| Кол-во пневмозахватов, шт | 8 |
| Тип загрузки | передняя |
| Общая мощность, кВт | 21.5 |
| Потребление воздуха, л/мин | 200 |
| Длина рабочего стола, мм | 4 x 2200 |
| Боковой выравниватель | ролик |
| Электронный толкатель | |
| Макс. скорость толкателя, м/мин | 90 |
| Мощность серводвигателя подачи толкателя, кВт | 1.8 |
| Аспирация | |
| Диаметр воздуховодов, мм | 3 x 150, 1 x 125 |
| Пневматика | |
| Давление в пневмосистеме, МПа | 0.6 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 6930 |
| Ширина, мм | 7880 |
| Высота, мм | 2000 |
| Вес, кг | 6350 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Пильный центр с передней загрузкой Nanxing NP440FG предназначен для высокоточного раскроя плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП), в том числе, пакетного раскроя. Отличаются высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя ламинированных плит.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки используются на предприятиях, работающих по индивидуальным заказам для высококачественного раскроя материала при частой корректировке карт раскроя. Благодаря высоте вылета основной пилы 90 мм легко могут быть переориентированы на среднесерийное производство.
Стальной рабочий столСтальной основной рабочий стол большой толщины гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности. Поверхность стола полированная и позволяет перемещать пакеты заготовок без повреждения лицевых поверхностей.
Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.
В отличие от конструкций с пластиковыми накладками, здесь нет необходимости замены пластин при износе, что упрощает эксплуатацию станка.
Планка быстрого запуска циклаПод первым загрузочным столом расположена специальная планка, которая позволяет запустить цикл раскроя одним движением, освобождая оператора от необходимости тянуться к пульту управления.
Прижимная балкаПрижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность станка до 15% .
Параллельность хода обеспечивает система выравнивания по всей длине прижимной балки, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.
Защитная шторкаМногосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.
Планка безопасностиНа прижимной балке установлена специальная планка с датчиками, которые отключают станок при попадании посторонних предметов в область пиления, защищая оператора от травм.
Боковой выравнивательПри пилении узких полосок два независимых ролика надежно прижимают материал к основной линейке с двух сторон от линии резки, гарантируя нужную геометрию раскроя.
ТолкательВ стандартной комплектации на балке расположено 8 пневматических захватов, которые осуществляют захват и точное позиционирование заготовки на линии пропила.
Точное и плавное перемещение толкателя обеспечивает сервомотор мощностью 2 кВт и прецизионный редуктор.
Магнитная лента гарантирует точность выставления размера вне зависимости от износа механических передач.
* Имеется подготовка для установки 4-х дополнительных захватов.
- Автоматическая смазка
Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, которые в этом нуждаются, что помогает сократить расходы на обслуживание и ремонт.
Периоды циклов смазки задаются системой управления станка.
- Пильный узел
Пильный узел перемещается между двумя стальными направляющими сечением 40 мм, расположенных горизонтально. Таким образом, вес узла сбалансирован и распределен на две направляющие, что обеспечивает стабильность системы, особенно при работе в многосменном режиме с высокой нагрузкой.
Мощный сервопривод, надежный редуктор и механическая передача шестерня - рейка позволяют разогнать пильную каретку на холостых ходах до 120 м/мин. Высокая скорость холостого хода напрямую влияет на увеличение производительности станка.
Пильная каретка проходит обязательное 12-часовое тестирование в рабочем режиме для проверки стабильности работы.
Аспирационные выходыПатрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.
Параметры патрубков: 3 х Ø 150 мм.
Панель управленияСтанок работает на базе операционной системы Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.
Программное обеспечение NanxingПрограммное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора. Вы также можете импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. Стандартная комплектация включает возможность передачи данных через USB-носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики быстро обнаруживает ошибки и помогает оперативно их устранить.
- Шкаф управления
Электрические комплектующие от надежных производителей с мировым именем обеспечивают стабильную работу станка.
СтанинаСтанина станка изготовлена из высокопрочной стали с использованием высокоточных сварочных роботов. После термической обработки станина обрабатывается на прецизионных пятиосевых фрезерных станках с ЧПУ, что обеспечивает высокое качество и долговечность станка.
Сборочная линияПроцесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качестваЗавод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
- Доставка:i
- Стоимость ШМР: 100 000 ₽