Модель | NPL 380HG |
Пильный узел | |
Длина пропила, мм | 3800 |
Макс. размер обрабатываемого материала, мм | 3800 x 3800 |
Вылет основной пилы, мм | 120 |
Скорость хода пильного узла | |
Подача, м/мин | 8 - 100 |
Холостой ход, м/мин | 100 |
Мощность серводвигателя подачи пильной каретки, кВт | 2 |
Главная пила | |
Диаметр пилы, мм | 450 |
Посадочный диаметр, мм | 60 |
Скорость вращения, об/мин | 4800 |
Мощность двигателя, кВт | 18.5 |
Подрезная пила | |
Диаметр пилы, мм | 180 |
Посадочный диаметр, мм | 45 |
Скорость вращения, об/мин | 6500 |
Мощность двигателя, кВт | 2.2 |
Общие характеристики | |
Кол-во пневмозахватов, шт | 10 |
Тип загрузки | задняя |
Общая мощность, кВт | 34.3 |
Потребление воздуха, л/мин | 220 |
Длина рабочего стола, мм | 4 x 2200 |
Боковой выравниватель | ролик |
Электронный толкатель | |
Макс. скорость толкателя, м/мин | 85 |
Мощность серводвигателя подачи толкателя, кВт | 2 |
Аспирация | |
Диаметр воздуховодов, мм | 3 x 150 |
Пневматика | |
Давление в пневмосистеме, МПа | 0.6 |
Габаритные размеры, мм | |
Длина, мм | 9020 |
Ширина, мм | 8887 |
Высота, мм | 1810 |
Вес, кг | 12 500 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Пильный центр с задней загрузкой NPL380HG — оборудование индустриального класса для максимально эффективной обработки: пакетного раскроя плитных материалов ДСП, МДФ и ДВП. В базовой комплектации модели есть необходимый набор функций, которые позволяют достичь высокой производительности.
Возможности оборудования — мощный двигатель 34,3 кВт, высота пачки до 650 мм и сервонастройка подрезки — позволяют работать с нестандартными материалами, повысить качество продукции, снизить количество отходов и увеличить прибыль. В базовой комплектации поставляется с системой автоматической смазки узлов.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Оборудование рассчитано на использование в условиях массового и крупносерийного производства мебельного щита, погонажных изделий и корпусной мебели. Также оборудование обладает высокой скоростью, точностью и гибкостью. Характеристики делают модель идеальным выбором для производства.
Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.
Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м3/мин.
Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм.
Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность станка до 15% .
Параллельность хода обеспечивает система выравнивания по всей длине прижимной балки, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.
Два рабочих толкателя (основной и вспомогательный) работают независимо. Вспомогательный толкатель перемещает пачку материала в буферную зону во время работы основного толкателя, значительно сокращая время простоя и повышая производительность до 15%.
На рабочем толкателе установлено 10 пневматических захватов.
Позиционирование толкателя с помощью серводвигателя с прецизионным редуктором. Контроль размеров – с помощью магнитной ленты, которая не изнашивается, не подвержена воздействию пыли, не требует регулировки
Перемещается по двум направляющим за счет серводвигателя и реечной передачи, гарантируя скорость холостого хода, плавность подачи каретки и точность раскроя.
Программное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора. Вы также можете импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. Стандартная комплектация включает возможность передачи данных через USB-носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики быстро обнаруживает ошибки и помогает оперативно их устранить.
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.
Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).