Модель | NDB201C |
Параметры заготовки | |
Длина, мм | 90 - 1700 |
Толщина, мм | 8 - 70 |
Сверлильная группа | |
Общее количество шпинделей, шт. | 63 |
Количество горизонтальных траверс, шт. | 1 |
Количество шпинделей на горизонтальных траверсах, шт. | 21 |
Количество нижних вертикальных траверс, шт. | 2 |
Количество шпинделей на нижних вертикальных траверсах, шт. | 42 (21 x 2) |
Шпиндель | |
Частота вращения, об/мин | 2840 |
Расстояние между двумя соседними шпинделями, мм | 32 |
Макс. расстояние между шпинделями, мм | 1700 x 640 |
Мин. расстояние между шпинделями, мм | 160 x 32 |
Макс. глубина сверления, мм | 50 |
Мощность двигателя, кВт | 4.1 |
Габаритные размеры, мм | |
Длина, мм | 2550 |
Ширина, мм | 2835 |
Высота, мм | 1510 |
Вес, кг | 1100 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Многотраверсный сверлильно-присадочный станок Nanxing NDB201C предназначен для высокоточного сверления за один проход горизонтальных и вертикальных отверстий сквозного и глухого типа в мебельных щитах, с возможностью обработки нескольких отверстий в несколько рядов под любые виды мебельной фурнитуры.
Расстояние между шпинделями 32 мм.
Вертикальный сверлильный ряд оснащен суппортом на 21 шпиндель и двигателем.
Каждый ряд суппортов имеет возможность поворота на 90°.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ПРИМЕР ЧЕРТЕЖА, ВЫПОЛНЯЕМОГО ЗА ОДИН ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ:
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных роботов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.
Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Все машины собраны на индивидуальном подвижном стапеле, таким образом обеспечивается высокая геометрическая точность сборки за счет того, что база машины остается неизменной на каждом этапе.
Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают убедиться в высоком качестве конечной машины, которую мы предлагаем нашим клиентам.