Магазин для кромочного материала в рулоне расположен на уровне с линией транспортера. Диаметр магазина 800 мм.
Прижимная балка
Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
Резиновые ролики
Резиновые ролики плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.
Конвейер
Круглая направляющая обладает высокой твердостью и износостойкостью. Основание башмака примыкает к направляющей без зазоров, обеспечивая плавность и ровность хода.
Поддерживающая телескопическая опора
Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
Направляющая линейка
Изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепиться с помощью массивного, жесткого кронштейна для стабильности позиционирования заготовки.
Мощный двигатель
Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей.
Разделяющая и очищающая жидкости
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели, а очищающая - эффективно очищает поверхность обработанной кромки.
Узел предварительного фрезерования
Предназначен для устранения дефектов раскроя перед приклеиванием кромки, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Подогрев торца заготовки
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Верхняя клеевая ванна c предплавителем
Верхний клеевой бункер объемом около 10 л. Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
Автоматическая загрузка клея
Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг. Гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.
Предварительная обрезка кромки
Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине обрезать кромочный материал толщиной до 3 мм.
Пресс-группа
Пресс-группа состоит из приводного ролика Ø100 мм и трех дожимных роликов Ø70 мм, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Система автоматической смазки
Обеспечивает автоматическую подачу смазочного материала на основные компоненты трансмиссии, чтобы обеспечить плавное движение агрегатов.
Узел чистовой торцовки
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Узел фрезерования свесов (чистовой)
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узел обкатки углов
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
Узел радиусного циклевания
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Узел плоского циклевания
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
Полировальный узел
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки
Технология Quick SET – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.
Система аспирации
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Система безопасности
Система безопасности станка включает в себя контроль толщины заготовки и расстояния между деталями, путевые точки и аварийную кнопку.
Сервисный пульт
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Индикатор состояния
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.
Защитные кожухи
Рабочая зона станка закрыта со всех сторон на 360°. Кожухи оснащены пылезащитными и шумоизоляционными покрытиями.
Пульт управления
Система управления для простого и удобного программирования и обслуживания. Поворотный пульт на входе в станок.
Электрокомпоненты
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Станина
Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Сборочная линия
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Контроль качества
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.