Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Магазин для кромочного материала в рулоне расположен на уровне с линией транспортера. Диаметр магазина 800 мм.
Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
Устройство для загрузки узких заготовок как в параллельном, так и в поперечном направлении.
Специальные прижимные ролики плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.
Круглая направляющая обладает высокой твердостью и износостойкостью. Основание башмака примыкает к направляющей без зазоров, обеспечивая плавность и ровность хода.
Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
Изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепиться с помощью массивного, жесткого кронштейна для стабильности позиционирования заготовки.
Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей.
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели, а очищающая - эффективно очищает поверхность обработанной кромки.
Предназначен для устранения дефектов раскроя перед приклеиванием кромки, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Верхний клеевой бункер объемом около 10 л. Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
Очистка верхней клеевой ванны расположена прямо на станке.
Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг. Гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.
Пневмоцилиндр с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3 мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
Пресс-группа состоит из подающего ролика Ø100 мм, который охлаждает кромку после нанесения клея, и четырех стальных дожимных роликов Ø70 мм.
Обеспечивает автоматическую подачу смазочного материала на основные компоненты трансмиссии, чтобы обеспечить плавное движение агрегатов.
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Технология Quick SET – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.
Система безопасности станка включает в себя контроль толщины заготовки и расстояния между деталями, путевые точки и аварийную кнопку.
Рабочая зона станка закрыта со всех сторон на 360°. Кожухи оснащены пылезащитными и шумоизоляционными покрытиями.
Система управления для простого и удобного программирования и обслуживания c поворотным пультом на входе в станок.
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
NB670N. Автоматический кромкооблицовочный станок
- Толщина кромки:0,4 - 3 мм
- Скорость подачи:16 / 20 / 24 м/мин
- Общая мощность:25,2 кВт
- Вес:2800 кг
| Модель | NB670N |
| Длина заготовки, мм | ≥ 120 (ROUND 200 мм) |
| Ширина заготовки, мм | ≥ 50 |
| Минимальные размеры заготовки, мм |
50 x 300 (облицовка с длинной стороны) 55 x 200 (облицовка с короткой стороны) 120 x 120 (4 стороны) |
| Толщина заготовки, мм | 9 - 60 (ROUND до 40 мм) |
| Толщина кромки, мм | 0.4 - 3 |
| Скорость подачи, м/мин | 16 / 20 / 24 (20 м/мин ROUND) |
| Параметры электросети, В / Гц | 380 / 50 |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0.7 |
| Аспирационные выходы, мм | Ø 125 x 5 |
| Общая мощность, кВт | 25.2 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 7700 |
| Ширина, мм | 1050 |
| Высота, мм | 1850 |
| Вес, кг | 2800 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Кромкооблицовочный станок NB670N предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
СтанинаДетали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Магазин кромкиМагазин для кромочного материала в рулоне расположен на уровне с линией транспортера. Диаметр магазина 800 мм.
Прижимная балкаАлюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
- Пакет для узких заготовок
Устройство для загрузки узких заготовок как в параллельном, так и в поперечном направлении.
Прижимные роликиСпециальные прижимные ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.
С внутренней стороны конвейера установлены специальные поддерживающие группы роликов.
КонвейерДолговечная и надежная конструкция конвейера.
Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
- Поддерживающая телескопическая опора
Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
- Направляющая линейка
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
Мощный двигательМощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.
Защитный кожух двигателя подачи.
Разделяющая и очищающая жидкости- Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
- Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
- Узел предварительного фрезерования
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы) перед приклеиванием кромки, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
- Две фрезы с алмазными ножами Ø125 x 30 H43 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм)
- Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
- Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
- Частота: 150 Гц
- Скорость вращения: 9000 об/мин
- Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
- Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
- Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.
Подогрев торца заготовкиИнфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Верхняя клеевая ванна c предплавителем- Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
- Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
- Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
- Визуальная индикация наполнения бункера.
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
- Быстросменная верхняя клеевая ванна.
- Очистка верхней клеевой ванны прямо на станке.
- Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
- Очистка верхней клеевой ванны
Очистка верхней клеевой ванны расположена прямо на станке.
- Автоматическая загрузка клея
Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного EVA клея.
- Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг.
- Гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.
- Встроенный датчик уровня в бункере.
- Предварительная обрезка кромки
Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3 мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.
Пресс-группа- Приводной ролик Ø100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
- 4 стальных дожимных ролика Ø70 мм. Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
- Два конусных ролика с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
- Два цилиндрических ролика для финишного дожима кромки перед обработкой.
- Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.
Система автоматической смазкиАвтоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:
- узел предварительного фрезерования;
- узел двухмоторной торцовки;
- цепь конвейера.
Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
- Узел чистовой торцовки
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
- Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.
- Мощность двигателей: 2 х 0,35 кВт;
- Частота: 200 Гц.
- 2 пилы Ø104 x 22 Z30 расположены под углом 5° к торцам детали.
- Автоматическая смазка направляющих.
- Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
- Узел оснащен системой аспирации.
I Узел фрезерования свесов (чистовой)Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
- Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
- В базовой комплектации фрезы R2 Ø 75 х Ø 20 H13 Z6.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
II Узел фрезерования свесов (чистовой)Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
- Мощность двигателей: 2 х 0,5 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
- В базовой комплектации фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
- Узел обкатки углов
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
- Мощность двигателей: 2 х 0,3 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Движение за счет пневматических цилиндров.
- Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электродатчика.
- Оснащен 2 фрезерными инструментами Ø70 х Ø16 R2 Z3.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
- Мин. длина заготовки: 200 мм.
- Макс. толщина заготовки: 40 мм.
Узел радиусного циклеванияПредназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
- Ножи радиусом R2.
- Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
- Узел плоского циклевания
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
- Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
- Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
- Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.
Полировальный узелУзел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- Оснащен 2 двигателями:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения:1350 об/мин.
- Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки
Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.
Система аспирацииСтанок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Сервисный пультПредназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
- Индикатор состояния
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.
Система безопасностиКонтроль толщины заготовки и расстояния между деталями
Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
Аварийная кнопка
Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
- Защитные кожухи
Рабочая зона станка закрыта со всех сторон на 360°. Кожухи оснащены пылезащитными и шумоизоляционными покрытиями.
- Пульт управления
- Система управления для простого и удобного программирования и обслуживания.
- Поворотный пульт на входе в станок.
- Пульт управления с 10-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.
- Пульт управления русифицирован.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок.
- Отчет о производстве: учет метража кромки.
- Электрокомпоненты
- Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
- Положение заготовки контролируется энкодером.
- Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
- Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
- Экономия энергии – режим ожидания включается автоматически. Это происходит в соответствии с заранее установленными настройками времени. Вы можете быстро запустить или остановить станок одним кликом.
Сборочная линияПроцесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качестваЗавод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
- Доставка:i