Предназначен для работы с торцевым фрезерным агрегатом. Оснащён подвижной секцией, которая автоматически выдвигается в рабочую зону для поддержки детали при сверлении в пласть, чтобы предотвратить её прогиб.
Станок оснащен угловым и фрезерным агрегатами.
4-х сторонний для обработки торца заготовки (в комплекте). С ручным выставлением угла фрезеровки (в комплекте, для ND612C - опция).
Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон.
Рабочий стол высотой 960 мм с тремя группами позиционных роликов.
Габариты стола 2400 x 1630 мм.
Поперечный ременной транспортер большой ширины обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей. Направляющие регулируются под разную длину заготовки.
Два независимых зажима с функцией автоматического обдува кромки деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли.
Боковой прижимной механизм с роликами служит для горизонтального перемещения заготовок, с помощью шестерни и рейки, посредством серводвигателя.
Пневматические прижимы (пластины и ролики) надежно фиксируют деталь во время обработки.
Боковой прижим с роликами используется при перемещении заготовок в горизонтальной плоскости.
19 вертикальных шпинделей обеспечивают сверление в пласть, 10 горизонтальных — в торцы (3+3;2+2). Фрезерный шпиндель 5,5 кВт с автосменой, 18 000 об/мин.
9 вертикальных шпинделей обеспечивают сверление в пласть. Мощность шпинделя фрезерного узла — 3,5 кВт, скорость обработки 18 000 об/мин.
Инструментальный магазин c 10-ю держателями на 10 инструментов.
Используется для автоматического определения и установки нулевой точки по оси Z.
Для перемещения по осям X, Y, V применяются косозубые передачи шестерня-рейка, для оси Z – шарико-винтовая передача.
Специальная система «выравнивания» давления воздуха в системе позволяет производить работу без остановок, а автоматическая смазка продлевает срок службы основных элементов.
Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
Серводвигатели и приводы на осях X, Y, Z и на валу V2.
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений, что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.
Станок оснащен сканером считывания штрих-кодов для удобства работы и сокращения времени перехода на различные карты присадки, что позволяет экономить до 20% рабочего времени.
Напольная педаль или кнопки на основной консоли оператора предназначены для запуска цикла.
Электрокомпоненты от ведущих мировых производителей размещены в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.
Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.
Станок комплектуется набором инструментов для настройки и демонстрации при ШМР.
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
ND612CT. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
2 присадочных головы- 2 фрезерных шпинделя 5,5 + 3,5 кВт
- Конфигурация присадочных голов
- Вертикаль 19 (сверху), 9 (снизу) / Горизонт. 10 (3+3; 2+2)
- Макс. ширина заготовки:1200 мм
- Макс. скорость перемещения X / Y / Z:135 / 75 / 30 м/мин
- Мощность:26,83 кВт
- Вес:3680 кг
| Модель | ND612CT |
| Параметры заготовки | |
| Длина, мм | 200 - 3000 |
| Ширина, мм | 30 - 1200 |
| Толщина, мм | 10 - 60 |
| Параметры присадочных голов | |
| Кол-во вертикальных шпинделей для сверления в пласть (сверху), шт. | 19 |
| Кол-во вертикальных шпинделей для сверления в пласть (снизу), шт. | 9 |
| Кол-во горизонтальных шпинделей для сверления в торцы, шт. | 10 (3 + 3; 2 + 2) |
| Частота вращения шпинделей сверлильных групп, об/мин | 5000 |
| Мощность шпинделя (верх / низ), кВт | 5.5 / 3.5 |
| Макс. частота вращения шпинделя, об/мин | 18 000 |
| Тип охлаждения шпинделя | Воздушный |
| Тип цанги (верх / низ) | ER32 / ER25 |
| Макс. посадочный диаметр инструмента (верх / низ), мм | 20 / 16 |
| Макс. скорость перемещения X / Y / Z, м/мин | 135 / 75 / 30 |
| Макс. длина инструмента, мм | 70 |
| Макс. диаметр инструмента, мм | 35 |
| Параметры подключения | |
| Диаметр аспирационных патрубков верхней головы, мм | 200 |
| Диаметр аспирационного патрубка нижней головы, мм | 125 |
| Скорость потока воздуха для аспирации, м/с | 28 |
| Давление в пневмосистеме, МПa | 0.6 - 0.7 |
| Общая мощность, кВт | 26.83 |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 6150 |
| Ширина, мм | 3000 |
| Высота, мм | 2325 |
| Вес, кг | 3680 |
УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ
НАЗНАЧЕНИЕ:
Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND612CT предназначен для высокоточного сверления отверстий в мебельных деталях с шести сторон, фрезерования криволинейных и прямых пазов сверху и снизу деталей, обработка деталей различных сложностей за один установ, что отвечает требованиям комплексного производства.
Два автоматических зажима с автоматическим обдувом в зоне захвата, одна сверлильная группа, фрезерный шпиндель для работы с агрегатными оснастками, магазин на две ячейки (для комплектации ND612CT) на верхнем обрабатывающем узле. Одна сверлильная группа и фрезерный шпиндель на нижнем обрабатывающем узле. Компоновка сверлильных групп позволяет одновременно выполнять зеркальную обработку.
Точное перемещение каждой оси обеспечивается высококачественными серводвигателями.
Управляемые шиберы на аспирационных патрубках, централизованная система смазки, быстросъемные кожухи на сверлильных головах, дублирование кнопок управления, обдув рабочей зоны столов, оптических датчиков, центральный базирующий упор прямоугольного сечения, датчик измерения длины.
Система управления SYNTEC с программным обеспечением PCDrillCAM.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяются на производствах любого уровня, где необходима повышенная гибкость и при этом хорошая производительность. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.
КОНФИГУРАЦИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ГОЛОВ:
| 1. Верхняя группа обработки | 2. Нижняя присадочная голова |
 |  |
Раздвижной столПредназначен для работы с торцевым фрезерным агрегатом. Оснащён подвижной секцией стола в зоне обработки, которая автоматически выдвигается для поддержки детали при сверлении в пласть для предотвращения её прогиба, секция автоматически убирается во время обработки торцевым 4-х сторонним фрезерным агрегатом.
- Регулируемые агрегаты
Особенности:
- Один Угловой агрегат с вращением на 360 градусов в четырёх направлениях.
- Характеристики инструмента: нож Lamino размером 100,4 x 7 x 35 мм.
- Регулируемый угол от 0 – 90 градусов.
- Угловая головка с вращением на 360 градусов в четырёх направлениях.
- Угловая головка с вращением на 360 градусов в четырёх направлениях: ER25.
На угловую головку можно установить пильное полотно Lamino и фрезу Lamino для обработки под специальную фурнитуру.
Станок так же оснащен четырехсторонним поворотным фрезерным агрегатом с осью С.
- Шпиндель с поворотной осью C для работы с агрегатной оснасткой
- 4-х сторонний для обработки торца заготовки. Входит в комплектацию.
- С ручным выставлением угла фрезеровки. Входит в комплектацию станка ND612CT. Модификация ND612C оснащается данным агрегатом опционально.
Загрузка деталейРабочий стол оборудован независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы. В начале стола установлены ролики для облегчения загрузки длинных и тяжелых деталей.
- Передний подающий стол
Характеристики стола:
- Тип поверхности: фиксированная спереди и сзади;
- Материал поверхности: HPL (фенольная смола);
- Размер основной поверхности: 1380 х 850 мм.;
- Рабочая высота: 960 мм.;
- Вентилятор пневматической воздушной подушки: 1,1 кВт.
На каждом захвате установлены 3 группы позиционных роликов, которые работают в сочетании с пневмоцилиндром позиционирования на переднем столе.
Один пневмоцилиндр позиционирования установлен на переднем рабочем столе.
Вентилятор пневматической воздушной подушки мощностью 1,1 кВт и диаметром воздуховода 75 мм.
- Задний выгрузочный стол
Автоматический поперечно-сдвижной ленточный выгрузочный стол размером 2400 x 1630 мм.
Опция: роликовый прямой выгрузочный стол 2800 мм. x 1415 мм.
- Система выгрузки
Поперечный ременной транспортер большой ширины обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей. Направляющие имеют возможность регулировки под разную длину заготовки.
- Зажимы
Два независимых зажима развивают максимальную скоростью перемещения до 135 м/мин, при помощи серводвигателей INOVANCE и редукторов SHIMPO-NIDEC, которые позволяют производить обработку с высочайшей точностью и скоростью. Позиционирование деталей производится при помощи тройного упора на каждом из захватов. Упоры выполнены в виде подшипников, которые предотвращают скалывание по торцу заготовки, при базировании. Функция автоматического обдува кромки (специальные форсунки), позволяет очистить поверхность нижней части захватов и рабочего стола от возможного мусора и пыли.
Боковой прижим с роликамиБоковой прижим с роликами используется при перемещении заготовок в горизонтальной плоскости. Перемещение осуществляется с помощью шестерни и рейки, посредством серводвигателя. В соответствии с параметрами детали, настраивается на определенную ширину исключая любые смещения деталей.
- Пневматические прижимы
Пневматические прижимы (пластины и ролики) надежно фиксируют деталь во время обработки. Если во время обработки происходит движение детали (торцевое сверление, выборка паза, фрезерная обработка) – используются пневматические роликовые прижимы.
Боковой прижимБоковой прижим с роликами используется при перемещении заготовок в горизонтальной плоскости. Перемещение осуществляется с помощью шестерни и рейки, посредством серводвигателя. В соответствии с параметрами детали, настраивается на определенную ширину исключая любые смещения деталей.
Верхний сверлильный блок- 19 вертикальных шпинделей для сверления в пласть
- 10 горизонтальных шпинделей для сверления в торцы (3 + 3; 2 + 2).
- 1 фрезерный агрегат 5.5 кВт с автосменой (для комплектации ND612CT) и подготовкой под ось C
- 1 фрезерный агрегат 5.5 кВт с автосменой
В комплектации ND612C и ND612CT слева расположен шпиндель для работы с агрегатной оснасткой.
В случае с комплектацией ND612C смена агрегатов производится вручную, а на ND612CT смена автоматическая с держателями под 2 агрегата.
Нижний сверлильный блок- 9 вертикальных шпинделей для сверления в пласть.
- 1 фрезерный агрегат 3,5 кВт, 18 000 об/мин.
- Инструментальный магазин
Характеристики магазина:
- Инструментальный магазин c 10-ю держателями на 10 инструментов в стандартной комплектации.
- Тип инструментального магазина: линейный двухрядный прямой, магазин 4+4 инструмента, прямой магазин оси C, 2 магазина инструментов.
- Характеристики модели рукоятки инструмента: ISO30
- Характеристики патрона: ER32
- Магазин инструментов оси C - четырехсторонний угловой агрегат, однопозиционный угловой агрегат с регулируемым углом. Максимальная ширина обработки четырехсторонним агрегатом - 800 мм.
Датчик калибровки инструментаИспользуется для автоматического определения и установки нулевой точки по оси Z. Он значительно упрощает и повышает точность настройки инструмента, так как позволяет автоматически определить его длину и привязать к заготовке, что сокращает время подготовки к работе и минимизирует вероятность ошибок.
Перемещение по осямОси X, Y, V – косозубые передачи шестерня-рейка. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления, зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно, что обеспечивает высокую точность, стабильность, плавность хода и длительный срок службы.
Ось Z – шарико-винтовая передача. Применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение скорости при высокоскоростной обработке.
Максимальная скорость перемещения:
- Направление по оси X: 135 м/мин.
- Направление по оси Y: 75 м/мин.
- Направление по оси Z: 30 м/мин.
- Ось V(боковой прижим): 30 м/мин.
Система подготовки сжатого воздуха и автоматическая централизованная система смазкиСистема подготовки сжатого воздуха
Станок оснащен специальной системой «выравнивания» давления воздуха в системе, что позволяет производить работу без остановок, в случае просадки общего давления в магистрали. В комплекте так же идет ресивер.
Автоматическая централизованная система смазки
Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную. Система обратных клапанов позволяет удерживать смазку в трубках на определенном уровне, чтобы смазка гарантированно дошла до каждого элемента, при каждом цикле.
- Японские планетарные редукторы SHIMPO
- Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
- Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД.
- Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
Серводвигатели и приводыОсобенности
- Мощность по оси X: 0,75 кВт - 2 шт.
- Мощность по оси Y: 0,85 кВт - 3 шт.
- Мощность по оси Z: 0,85 кВт - 3 шт.
- Вал V2 (толкающая сила: 0,4 кВт) - 1 шт.
- Защитные кабель и укладчики с прорезью для провода
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
Световая индикация рабочих режимовПоказывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.
Сканер штрих-кодовДля удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.
- Запуск цикла обработки
Педаль напольная и кнопки на основной консоли оператора для произведения запуска цикла.
Педаль удобно использовать, когда необходимо с позиционировать и отправить в обработку детали больших габаритов, когда не удобно тянуться к кнопке на основном пульте управления.
Электрооборудование и контроллерыИспользуются электрокомпоненты ведущих мировых производителей Syntec, Schneider, Inovance. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
Программное обеспечение и контроллерыКонтроллер Syntec - Новое поколение FC-600WA
Штатное программное обеспечение PCDrillCam - простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, входящий в комплектацию станка, позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.
100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами.
Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.
Высокопроизводительный компьютер и монитор:
- Операционная система: Windows 10;
- Размер монитора: 21.5 дюйма;
- USB-порты: 4 на системном блоке;
- Процессор: Intel i5-12450H;
- Оперативная память: 8 ГБ DDR4;
- Жёсткий диск: SSD 256 ГБ;
- Сетевой адаптер: двухпортовый сетевой интерфейс (двойная сетевая карта).
Стыковка и взаимодействие с данными
- Устройство может быть подключено к заводской сети пользователя.
- Данные обработки посредством локальной сети или USB-накопителя.
- Он может быть подключен к различным программам для разделения заказов.
- Распознает несколько форматов файлов, включая MPR, BPP, XML, BAN и другие.
- Точное и быстрое создание траекторий обработки.
- Сканирование кода обработки за один шаг.
- Легкий доступ
Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.
Комплект инструментаСтанок комплектуется набором инструментов для настройки и демонстрации при ШМР.
СтанинаПри проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных роботов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.
Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Сборочная линияПроцесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Все машины собраны на индивидуальном подвижном стапеле, таким образом обеспечивается высокая геометрическая точность сборки за счет того, что база машины остается неизменной на каждом этапе.
Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качестваЗавод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают убедиться в высоком качестве конечной машины, которую мы предлагаем нашим клиентам.