NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок

NB7CJQАвтоматический кромкооблицовочный станок

NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
NB7CJQ. Автоматический кромкооблицовочный станок
Цена:
3 923 405
Получить предложение
Лизинг 10% первый взнос
Гарантия 2 года
120+ инженеров
Доставка 2-3 дня по РФ
Краткие характеристики

Толщина кромки: 0,4 - 3 мм

Скорость подачи: 16 / 20 / 24 м/мин

Общая мощность: 24 кВт

Вес: 2800 кг

МодельNB7СJQ
Длина заготовки, мм ≥ 120 (ROUND 200 мм)
Ширина заготовки, мм ≥ 85
Минимальные размеры заготовки, мм 120 x 85, 120 x 120 (4 стороны)
Толщина заготовки, мм 9 - 60 (ROUND до 40 мм)
Толщина кромки, мм 0.4 - 3
Скорость подачи, м/мин 16 / 20 / 24
Параметры электросети, В / Гц 380 / 50
Давление сжатого воздуха, МПа 0.7
Аспирационные выходы, мм Ø 125 x 5
Общая мощность, кВт 24
Габаритные размеры, мм
Длина, мм 7700
Ширина, мм 1050
Высота, мм 1650
Вес, кг 2800

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB7CJQ предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



СТАНИНА


Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.
Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.
После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ


Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.



КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА


Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).





ПРИЖИМНАЯ БАЛКА


Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.







КОНВЕЙЕР


Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.
Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.



УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ


Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H43 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
Мощность двигателей 2 x 3,7кВт; Частота 150 Гц; Скорость вращения 9 000 об/мин.
Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
Узел полностью закрыт пылезащитным кожухом.

ПОДОГРЕВ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ


Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРЕЗКА КРОМКИ


Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

КЛЕЕВАЯ ВАННА


Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, защищая клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.

ПРЕСС ГРУППА


Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.


СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ


Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.
Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера.



УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВКИ


Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов.
Мощность двигателей 2 х 0,35 кВт, частота 200 Гц.
2 пилы диаметром Ø 105 х 22 Z24; расположены под углом 5 градусов к торцам детали.
Автоматическая смазка направляющих.
Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
Узел оснащен системой аспирации.



I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ


2 двигателя (мощность 0,75 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.).
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
Узел оснащен аспирационными патрубками.



II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ


2 двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.).
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
В базовой комплектации фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
Узел оснащен аспирационными патрубками.

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ


2 двигателя (мощность 0,3 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.) движение за счет пневматических цилиндров.
Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электродатчика.
Оснащен 2 фрезерными инструментами Ø 70 х Ø 16 R2 Z3.
Мин. длина заготовки: 200 мм.
Макс. толщина заготовки: 40 мм.





УЗЕЛ РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ


Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
Система охлаждения ножей сжатым воздухом
Узел оснащен аспирационными патрубками.



ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ


Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА НА 2 ТОЛЩИНЫ КРОМКИ


Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ


Аспирационные выходы Ø 125 мм на узел торцовки, фрезерования свесов и радиусной циклевки.





СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ


Контроль толщины заготовки расстояния между деталями.
Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка.
Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.



СЕРВИСНЫЙ ПУЛЬТ


Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ


Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ


Пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением
Отображение процессов и диагностической информации.
Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок
Отчет о производстве включая количество и длину заготовок.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ


Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
Положение заготовки контролируется энкодером.
Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.


ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ


Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

ГАРАНТИЯ:

Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39

Укажите параметры
Итого затрат по проекту с учетом налоговых выгод
Финансовый результат, руб.
Рассчитано как: «Финансовый результат» = «платежи по договору» - «налоги»
-
Экономия, руб.
Рассчитано как: «Экономия» = «Всего платежей» - «финансовый результат»
-
Экономия, %
Рассчитано как: «Экономия в %» = «экономия» / «Всего платежей»
-
Результаты расчета
Ежемесячный платеж, руб.
Сумма договора лизинга
Годовое удорожание
Налоговый режим:
Выберите режим
Экономия по налогам
Возмещение НДС
Снижение налога на прибыль
Итого затрат
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору,пожалуйста, обратитесь к мнеджеру в вашем регионе.
Кулишов Иван ООО КАРИ
14 февраля 2024 11:58
Станок хороший. Кромку на метериал наносит ровно, точно. Клей не бежит, распределяется ровно. Узлы прифуговки, прижимная балка и остальные важные группы работают без проблем.
Павел ИП Антипьев Ян Львович
15 января 2024 08:30
В целом оборудование в работе устраивает, но часто сбиваются настройки станка, приходиться их выставлять. Больше никаких нареканий к его работе не было. Делаем корпусную мебель.
Руслан КРОШКА ООО
15 января 2024 08:10
Работаем на станке полгода. Нареканий не было. Один раз была ситуация ,когда масло не поступало на шестерни , но быстро сами все настроили. Сейчас вопросов нет станок выполянет свои задачи.
PHOTO-2023-12-21-16-08-26.jpgPHOTO-2023-12-21-16-08-26 2.jpg
Преретащите фото или нажмите на область с иконкойФото до 5 МБ. Формат JPG, JPEG, PNG
Загруженные файлы
Заявка принята
Спасибо! Ваше сообщение отправлено