Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
Резиновые ролики
Резиновые ролики плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.
Конвейер
Круглая направляющая обладает высокой твердостью и износостойкостью. Основание башмака примыкает к направляющей без зазоров, обеспечивая плавность и ровность хода.
Телескопическая опора
Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
Направляющая линейка
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна.
Мощный двигатель
Мощный двигатель с редуктором обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок.
Разделяющая и очищающая жидкости
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели, очищающая – эффективно очищает поверхность обработанной кромки.
Узел предварительного фрезерования
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Подогрев торца заготовки
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Предварительная обрезка кромки
Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине обрезать кромочный материал толщиной до 3 мм.
Верхняя клеевая ванна с предплавителем
Верхний клеевой бункер объемом около 10 л. Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
Автоматическая загрузка клея
Автоматическая загрузка гранулированного клея: нижний бункер на 25 кг, в верхний бункер гранулы клея транспортируются с предрасплавом с помощью воздушного потока.
Пресс-группа
Пресс-группа состоит из приводного ролика Ø100 мм, который охлаждает кромку после нанесения клея, и четырех стальных дожимных роликов Ø70 мм.
Система автоматической смазки
Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании.
Узел чистовой торцовки
Узел предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
I Узел фрезерования свесов (чистовой)
Узел предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
II Узел фрезерования свесов (чистовой)
Узел предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узел обкатки углов
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
I Узел радиусного циклевания
Узел предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
II Узел радиусного циклевания
Узел предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Узел плоского циклевания
Узел предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
Узел полировки с осцилляцией
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Автоматическая перенастройка на 4 толщины кромки
Технология Quick SET – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.
Система аспирации
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Сервисный пульт
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Индикатор состояния
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.
Система безопасности
Система безопасности станка включает в себя контроль толщины заготовки и расстояния между деталями, путевые точки и аварийную кнопку.
Защитные кожухи
Рабочая зона станка закрыта со всех сторон на 360°. Кожухи оснащены пылезащитными и шумоизоляционными покрытиями.
Пульт управления
Станок оборудован пультом управления с сенсорным дисплеем на русском языке и имеет удобное расположение.
Электрокомпоненты
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Станина
Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Сборочная линия
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Контроль качества
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
