[email protected]
Пн-Пт
с 09 до 18 (по Мск)
8 800 533 98 59|+7 495 146 89 39
Официальное представительство Nanxing в России
Заказать звонок
Официальное представительство Nanxing в России
Меню сайта
Каталог
Пильные центры с ЧПУ
Пильные центры с ЧПУ
Кромкооблицовочные станки
Кромкооблицовочные станки
Сверлильно-присадочные станки
Сверлильно-присадочные станки
Нестинг
Нестинг
Обрабатывающие центры с ЧПУ
Обрабатывающие центры с ЧПУ
Автоматизация и механизация
Автоматизация и механизация
Фрезерные станки с ЧПУ для фасадов и дверей
Фрезерные станки с ЧПУ для фасадов и дверей
Форматно-раскроечные станки
Форматно-раскроечные станки
Системы штабелирования и хранения материала
Системы штабелирования и хранения материала
Запчасти
Запчасти
Автоматические производственные ячейки
Автоматические производственные ячейки
Акции
Акции
Обратная связь
8 800 533 98 59/+7 495 146 89 39
[email protected]
Пн-Пт: 09-18(по Мск)
ГлавнаяКаталогКромкооблицовочные станкиДвухсторонние кромкооблицовочные станкиNB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок
...
ГлавнаяКаталогКромкооблицовочные станкиДвухсторонние кромкооблицовочные станкиNB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок

NB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок

NB7CS2IIPАвтоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок

NB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок
NB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок
Цена:
19 747 618 ₽
Получить предложение
Лизинг 10% первый взнос
Гарантия 2 года
120+ инженеров
Доставка 2-3 дня по РФ
Краткие характеристики

Толщина кромки: 0,4 - 3 мм

Скорость подачи: 18 / 22 / 26 м/мин

Общая мощность: 54 кВт

Вес: 12 980 кг

МодельNB7CS2IIP
Толщина заготовки, мм 10 - 60
Ширина заготовки, мм 285 - 2440
Минимальные размеры заготовки, мм 285 х 285
Максимальные размеры заготовки, мм 1220 х 2440
Толщина кромки, мм 0,4 - 3
Скорость подачи, м/мин 18 / 22 / 26 (22 - ROUND)
Нарпяжение, В 380
Частота тока, Гц 50
Давление сжатого воздуха, МПа 0,7
Аспирационные выходы, мм ⌀125 мм × 14
Общая мощность, кВт 54
Габаритные размеры, мм 11 000 × 4400 × 1950
Масса, кг 12 980

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB7CSIIP предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:





СТАНИНА

  • Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки
  • Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
  • Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений
  • После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.



КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).





НАСТРОЙКА ШИРИНЫ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности.

Перестановка по ширине через шарико-винтовую пару для точного позиционирования.

Автоматическая регулировка между механизмами в соответствии с шириной панели

  • Мин – Макс. ширина раскрытия: 285 - 2440
  • Ширина цепи конвейера: 85 мм
  • Свес заготовки: 35 мм


УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ

Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются.

Восемь вспомогательных резиновых колес для подачи гарантируют лучшую производительность кромкооблицовки при последующей обработке

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПЛАСТИНА

Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы.



ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка состоит из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и обеспечивает высокую точность на большой срок эксплуатации.

Высота раскрытия прижимной балки моторизована и управляется с Touch Screen пульта управления.

С помощью V образного прижимного ремня, усиленного внутри специальным волокном, гарантируется аккуратная и надежная фиксацию деталей к конвейеру

УПОРНЫЕ КУЛАЧКИ

Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ЖИДКОСТЕЙ

Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.



УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ


Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H43 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
Мощность двигателей 2 x 3,7кВт; Частота 150 Гц; Скорость вращения 9 000 об/мин.
Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
Узел полностью закрыт пылезащитным кожухом.

ПОДОГРЕВ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.



МАГАЗИН НА 2 РУЛОНА КРОМКИ

  • Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
  • Быстрая и удобная смена рулонов.
  • Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
  • Максимальная толщина кромки 3 мм.
  • Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА C ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ

  • Верхний Клеевой бункер объемом около 10 л.
  • Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
  • Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
  • Визуальная индикация наполнения бункера.
  • Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
  • Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

ПРЕСС - ГРУППА

  • Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
  • 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
  • Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
  • Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
  • Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.


УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВКИ

  • Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
  • Расстояние между заготовками 300 мм на высоких скоростях обработки.
  • Мощность двигателей 0,37 кВт. Пилы 115 x 2.6 x 22 x 24Z с индивидуальными аспирационными кожухами.




ЧЕРНОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

  • Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности 0,75 кВт, частота 200 Гц, 1200 об/мин.
  • Позиционирование с помощью круглых копиров Ø 180 мм по плоскости

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

  • 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
  • В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6
  • Узел оснащен аспирационными патрубками.

4-Х МОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ (ROUND)

  • 4 двигателя (мощность: 0.3 кВт; частота 200 Гц вращения: 12 000 об/мин.) движение за счет пневматических цилиндров.
  • Скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин
  • Аспирационные кожухи на каждой фрезе.


УЗЕЛ РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ

  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров Ø120 мм по торцу заготовки.
  • Система охлаждения ножей сжатым воздухом
  • Узел оснащен аспирационными патрубками.

ПНЕВМОПЕРЕНАСТРОЙКА АГРЕГАТОВ

Пневмоперенастройка на 2 толщины кромки на фрезерном агрегате и радиусной цикле.

ПНЕВМООТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

В автоматическом режиме отрывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.

УЗЕЛ ПЛОСКОГО ЦИКЛЕВАНИЯ

  • Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
  • Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
  • Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ

  • Циклическое осевое перемещение полировальных кругов позволяет максимально эффективно их использовать.
  • 2 двигателя по 0,37 кВт

УСИЛЕННЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ КОЛОННЫ

Массивные опоры для стабильной многосменной работы узлов станка.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Аспирационные выходы 14 х 125 эффективно удаляют отходы из зон обработки.

Бокс для сбора длинной стружки защищает аспирационную систему от попадания её на крыльчатку.



СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Контроль толщины заготовки расстояния между деталями

  • Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
  • Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка

  • Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

  • Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
  • Положение заготовки контролируется энкодером.
  • Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
  • Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. Интерфейс русифицирован.
  • Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе системы управления.

ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

  • Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
  • Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

ГАРАНТИЯ:

Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39

Укажите параметры
Итого затрат по проекту с учетом налоговых выгод
Финансовый результат, руб.
Рассчитано как: «Финансовый результат» = «платежи по договору» - «налоги»
-
Экономия, руб.
Рассчитано как: «Экономия» = «Всего платежей» - «финансовый результат»
-
Экономия, %
Рассчитано как: «Экономия в %» = «экономия» / «Всего платежей»
-
Результаты расчета
Ежемесячный платеж, руб.
Сумма договора лизинга
Годовое удорожание
Налоговый режим:
Выберите режим
Экономия по налогам
Возмещение НДС
Снижение налога на прибыль
Итого затрат
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору,пожалуйста, обратитесь к мнеджеру в вашем регионе.