NB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок

NB7CS2IIPАвтоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок

Специальные цены на станки из демозалов.
Подробности только у менеджеров!
Узнать больше
Лизинг без удорожания на двухсторонние кромкооблицовочные станки!
Узнать больше
NB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок
NB7CS2IIP. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок
Получить предложение
Лизинг 10% первый взнос
Гарантия 2 года
120+ инженеров
Доставка 2-3 дня по РФ
Краткие характеристики

Толщина кромки: 0,4 - 3 мм

Скорость подачи: 18 / 22 / 26 м/мин

Общая мощность: 54 кВт

Вес: 12 980 кг

МодельNB7CS2IIP
Длина заготовки, мм 285 - 1200
Ширина заготовки, мм 285 - 2440
Минимальные размеры заготовки, мм 285 x 285
Толщина заготовки, мм 9 - 60
Толщина кромки, мм 0,4 - 3
Скорость подачи, м/мин 18 / 22 / 26 (ROUND 22 м/мин)
Параметры электросети, В / Гц 380 / 50
Давление сжатого воздуха, МПа 0.7
Аспирационные выходы, мм Ø 125 x 14
Общая мощность, кВт 54
Габаритные размеры, мм
Длина, мм 11 000
Ширина, мм 4400
Высота, мм 1950
Вес, кг 12 980

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB7CSIIP предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:





СТАНИНА

  • Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки
  • Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.
  • Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений
  • После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.



КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).





НАСТРОЙКА ШИРИНЫ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности.

Перестановка по ширине через шарико-винтовую пару для точного позиционирования.

Автоматическая регулировка между механизмами в соответствии с шириной панели

  • Мин – Макс. ширина раскрытия: 285 - 2440
  • Ширина цепи конвейера: 85 мм
  • Свес заготовки: 35 мм


УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ

Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются.

Восемь вспомогательных резиновых колес для подачи гарантируют лучшую производительность кромкооблицовки при последующей обработке

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПЛАСТИНА

Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы.



ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка состоит из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и обеспечивает высокую точность на большой срок эксплуатации.

Высота раскрытия прижимной балки моторизована и управляется с Touch Screen пульта управления.

С помощью V образного прижимного ремня, усиленного внутри специальным волокном, гарантируется аккуратная и надежная фиксацию деталей к конвейеру

УПОРНЫЕ КУЛАЧКИ

Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ЖИДКОСТЕЙ

Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.



УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ


Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H43 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
Мощность двигателей 2 x 3,7кВт; Частота 150 Гц; Скорость вращения 9 000 об/мин.
Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
Узел полностью закрыт пылезащитным кожухом.

ПОДОГРЕВ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.



МАГАЗИН НА 2 РУЛОНА КРОМКИ

  • Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
  • Быстрая и удобная смена рулонов.
  • Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
  • Максимальная толщина кромки 3 мм.
  • Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА C ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ

  • Верхний Клеевой бункер объемом около 10 л.
  • Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
  • Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
  • Визуальная индикация наполнения бункера.
  • Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
  • Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

ПРЕСС - ГРУППА

  • Приводной ролик, диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
  • 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
  • Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
  • Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
  • Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.


УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВКИ

  • Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
  • Расстояние между заготовками 300 мм на высоких скоростях обработки.
  • Мощность двигателей 0,37 кВт. Пилы 115 x 2.6 x 22 x 24Z с индивидуальными аспирационными кожухами.




ЧЕРНОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

  • Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности 0,75 кВт, частота 200 Гц, 1200 об/мин.
  • Позиционирование с помощью круглых копиров Ø 180 мм по плоскости

ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

  • 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу и круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
  • В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6
  • Узел оснащен аспирационными патрубками.

4-Х МОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ (ROUND)

  • 4 двигателя (мощность: 0.3 кВт; частота 200 Гц вращения: 12 000 об/мин.) движение за счет пневматических цилиндров.
  • Скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин
  • Аспирационные кожухи на каждой фрезе.


УЗЕЛ РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ

  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров Ø120 мм по торцу заготовки.
  • Система охлаждения ножей сжатым воздухом
  • Узел оснащен аспирационными патрубками.

ПНЕВМОПЕРЕНАСТРОЙКА АГРЕГАТОВ

Пневмоперенастройка на 2 толщины кромки на фрезерном агрегате и радиусной цикле.

ПНЕВМООТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

В автоматическом режиме отрывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.

УЗЕЛ ПЛОСКОГО ЦИКЛЕВАНИЯ

  • Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
  • Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
  • Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ

  • Циклическое осевое перемещение полировальных кругов позволяет максимально эффективно их использовать.
  • 2 двигателя по 0,37 кВт

УСИЛЕННЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ КОЛОННЫ

Массивные опоры для стабильной многосменной работы узлов станка.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Аспирационные выходы 14 х 125 эффективно удаляют отходы из зон обработки.

Бокс для сбора длинной стружки защищает аспирационную систему от попадания её на крыльчатку.



СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Контроль толщины заготовки расстояния между деталями

  • Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
  • Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка

  • Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

  • Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
  • Положение заготовки контролируется энкодером.
  • Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
  • Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. Интерфейс русифицирован.
  • Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе системы управления.

ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

  • Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии.
  • Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

ГАРАНТИЯ:

Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39

ЛИЗИНГ:

Для удобства наших клиентов, в штате компании работает специалист по лизингу, который поможет рассчитать авансовый и ежемесячный платеж, а также подберет лизингового брокера и проконтролирует его работу.

Сделать предварительный расчет
Шуленин Владимир Владимирович ООО Идея
15 января 2024 08:23
За время работы станка все устраивает. Единственное, что для данного станка, по моему мнению, очень большие магазины сделали, которые рассчитаны на большие ролики. Они для нашего производства не нужны. А в целом станок работает корректно, вопросов не возникало..
Преретащите фото или нажмите на область с иконкойФото до 5 МБ. Формат JPG, JPEG, PNG
Загруженные файлы
Заявка принята
Спасибо! Ваше сообщение отправлено