Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности. Перестановка по ширине для точного позиционирования через ШВП.
Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются.
Прижимная балка из стали предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.
Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.
Распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Быстрая и удобная смена рулонов. Максимальная толщина кромки – 3 мм.
Автоматическая загрузка гранулированного клея: нижний бункер на 25 кг, в верхний бункер гранулы клея транспортируются с предрасплавом с помощью воздушного потока.
Верхний клеевой бункер объемом около 10 л. Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
Пресс-группа состоит из приводного ролика Ø100 мм, который охлаждает кромку после нанесения клея, и четырех стальных дожимных роликов Ø70 мм.
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
Узел предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки – быстрое и удобное позиционирование на фрезерном агрегате и радиусной цикле.
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Усиленный конструктив опорных колон для точного позиционирования прижимной балки по всей длине и всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.
Система безопасности станка включает в себя путевые точки и аварийную кнопку.
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Станок оборудован пультом управления с сенсорным дисплеем на русском языке и имеет удобное расположение.
Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
NB7HS2P-PC. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок
Акция на станок из шоу-рума!- Горизонтальная торцовка
- Скорость подачи:20 / 26 / 30 м/мин
- Вес:11 600 кг
- Толщина кромки:0,4 - 3 мм
- Общая мощность:56 кВт
| Модель | NB7HS2P-PC |
| Длина заготовки, мм | 285 - 1220 |
| Ширина заготовки, мм | 285 - 2440 |
| Минимальные размеры заготовки, мм | 285 x 285 |
| Толщина заготовки, мм | 10 - 60 |
| Толщина кромки, мм | 0,4 - 3 |
| Скорость подачи, м/мин | 20 / 26 / 30 |
| Параметры электросети, В / Гц | 380 / 50 |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0.7 |
| Аспирационные выходы, мм | Ø 125 x 14 |
| Общая мощность, кВт | 56 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 9500 |
| Ширина, мм | 4400 |
| Высота, мм | 1950 |
| Вес, кг | 11 600 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Кромкооблицовочный станок NB7HS2P-PC предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на крупных мебельных производствах для изготовления корпусной мебели.
Настройка ширины и позиционирование- Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности.
- Перестановка по ширине через шарико-винтовую пару для точного позиционирования.
- Автоматическая регулировка между механизмами в соответствии с шириной панели.
- Ширина раскрытия: 285 - 2440 мм
- Ширина цепи конвейера: 85 мм
- Свес заготовки: 35 мм
- Устройства подачи
Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются.
Восемь вспомогательных резиновых колес для подачи гарантируют лучшую производительность кромкооблицовки при последующей обработке
Прижимная балкаПрижимная балка из стали предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.
Высота раскрытия прижимной балки моторизована и управляется с Touch Screen пульта управления.
V-образный прижимной ремень, усиленный внутри специальным волокном, обеспечивает аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.
- Упорные кулачки
Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.
Разделяющая и очищающая жидкостиРазделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.
- Узел прифуговки
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
- Две фрезы с алмазными ножами Ø125 x 30 H43 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
- Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
- Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
- Частота: 150 Гц
- Скорость вращения: 9000 об/мин
- Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
- Регулировка по высоте позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
- Узел полностью закрыт пылезащитным кожухом.
Подогрев торца заготовкиИнфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Магазин подачи на 4 рулона кромки- Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
- Быстрая и удобная смена рулонов.
- Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
- Максимальная толщина кромки – 3 мм.
- Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.
- Автоматическая загрузка клея
Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного клея.
Нижний бункер объемом 25 кг расположен внутри станины станка. Гранулы клея транспортируются в верхний бункер с предрасплавом с помощью воздушного потока.
Встроенный датчик уровня в бункере.
Верхняя клеевая ванна с предплавителемСистема предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.
- Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
- Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
- Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
- Визуальная индикация наполнения бункера.
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
- Быстросменная верхняя клеевая ванна.
- Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
Пресс-группа- Приводной ролик диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
- 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
- Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
- Два ролика – конусные с противоположным углом наклона для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
- Два ролика – цилиндрические для финишного дожима кромки перед обработкой.
- Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.
- Узел чистовой торцовки SERVO
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
- Два независимых двигателя 2 х 0,37 кВт.
- Сервоподача 2 х 2 кВт.
- Две пилы с независимыми кожухами.
- Пазовальный узел (слева)
Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
- Варианты исполнения: снизу.
- Мощность двигателя: 7,5 кВт.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Узел фрезерования свесов (черновой)Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
- Мощность двигателей: 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет круглых копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.
Узел фрезерования свесов (чистовой)Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
- Мощность двигателей: 2 х 0,5 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
- В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
- Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки
Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки – быстрое и удобное позиционирование на фрезерном агрегате и радиусной цикле.
- Узел плоского циклевания
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
- Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
- Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
- Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.
Узел полировки с осцилляциейУзел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Циклическое осевое перемещение полировальных кругов позволяет максимально эффективно их использовать.
- Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.
- Усиленные поддерживающие колонны
Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а так же жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Система аспирацииСтанок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Сервисный пультПредназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Световая индикация рабочих режимовПоказывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.
Система безопасностиПутевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
Аварийная кнопка - расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
- Электрокомпоненты
- Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
- Положение заготовки контролируется энкодером.
- Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
- Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
- Экономия энергии – режим ожидания включается автоматически. Это происходит в соответствии с заранее установленными настройками времени. Вы можете быстро запустить или остановить станок одним кликом.
Пульт управления- Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Интерфейс русcифицирован.
- Максимальное удобство эксплуатации, быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
СтанинаДетали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Сборочная линияПроцесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качестваЗавод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
- Доставка:i