Модель | NB7СJNQVKL |
Длина заготовки, мм | ≥ 120 (ROUND 200 мм) |
Ширина заготовки, мм | ≥ 50 |
Минимальные размеры заготовки, мм | 50 x 300, 55 x 200, 120 x 120 (4 стороны) |
Толщина заготовки, мм | 9 - 60 (ROUND до 40 мм) |
Толщина кромки, мм | 0.4 - 3 |
Скорость подачи, м/мин | 16 / 20 / 24 |
Параметры электросети, В / Гц | 380 / 50 |
Давление сжатого воздуха, МПа | 0.7 |
Аспирационные выходы, мм | Ø 125 x 5 |
Общая мощность, кВт | 27.7 |
Габаритные размеры, мм | |
Длина, мм | 7700 |
Ширина, мм | 1050 |
Высота, мм | 1850 |
Вес, кг | 2800 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Кромкооблицовочный станок NB7СJNQVKL предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
Долговечная и надежная конструкция конвейера.
Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы) перед приклеиванием кромки, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями
Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
Аварийная кнопка
Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).