Магазин для кромочного материала в рулоне расположен на уровне с линией транспортера. Диаметр магазина 800 мм.
Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.
Устройство для загрузки узких заготовок как в параллельном, так и в поперечном направлении.
Специальные прижимные ролики плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.
Круглая направляющая обладает высокой твердостью и износостойкостью. Основание башмака примыкает к направляющей без зазоров, обеспечивая плавность и ровность хода.
Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.
Изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепиться с помощью массивного, жесткого кронштейна для стабильности позиционирования заготовки.
Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей.
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели, а очищающая - эффективно очищает поверхность обработанной кромки.
Предназначен для устранения дефектов раскроя перед приклеиванием кромки, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Верхний клеевой бункер объемом около 10 л. Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
Очистка верхней клеевой ванны расположена прямо на станке.
Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг. Гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.
Пневмоцилиндр с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3 мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.
Пресс-группа состоит из подающего ролика Ø100 мм, который охлаждает кромку после нанесения клея, и четырех стальных дожимных роликов Ø70 мм.
Обеспечивает автоматическую подачу смазочного материала на основные компоненты трансмиссии, чтобы обеспечить плавное движение агрегатов.
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Технология Quick SET – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.
Система безопасности станка включает в себя контроль толщины заготовки и расстояния между деталями, путевые точки и аварийную кнопку.
Рабочая зона станка закрыта со всех сторон на 360°. Кожухи оснащены пылезащитными и шумоизоляционными покрытиями.
Система управления для простого и удобного программирования и обслуживания c поворотным пультом на входе в станок.
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.