Запчасти
NB875Автоматический кромкооблицовочный станок для софтформинга
Толщина кромки: 0,4 - 0,6; 0,6 - 2 мм
Скорость подачи: 12 / 14 / 16 м/мин
Общая мощность: 42 кВт
Вес: 4800 кг
| Модель | NB875 |
| Длина заготовки, мм |
≥ 150, ≥ 350 (софтформинг) |
| Ширина заготовки, мм | ≥ 120 |
| Минимальные размеры заготовки, мм |
≥ 280 x 120, ≥ 350 x 120 (софтформинг) |
| Толщина заготовки, мм | ≥ 18 - 25 (софтформинг) |
| Толщина кромки, мм |
0.5 - 0.8 (софтформинг), 0,6 - 2 (прямой и прямой / наклонный торец) |
| Скорость подачи, м/мин | 12 / 16 |
| Параметры электросети, В / Гц | 380 / 50 |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0.7 |
| Аспирационные выходы, мм | Ø 125 x 9 |
| Общая мощность, кВт | 42 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 11 600 |
| Ширина, мм | 1050 |
| Высота, мм | 1900 |
| Вес, кг | 4800 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Кромкооблицовочный станок NB875 предназначен для облицовывания кромок методом софтформинга.
Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
-min.jpg) -min.jpg) | СТАНИНА СТАНКА Одним из важных производственных этапов является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка. Вес нетто машины до 5000 кг. Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.  |
-min.jpg) | ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ Сборка - это последний и важный шаг для повышения производительности машины. Профессиональные сборочные линии Nanxing от корпуса машины до небольших электрических компонентов были созданы опытными специалистами, что гарантирует стандартизацию и производительность машины. |
-min.jpg)  | КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества помогают гарантировать, что машины и детали проверены и сертифицированы в соответствии с очень высокими стандартами. |
-min.jpg) -min.jpg) | КОНВЕЙЕР Длинная прямая полукруглая направляющая гарантирует прямолинейное движение деталей без смещений. 2 комплекта опорных конвейеров с роликами поддерживают большую заготовку в процессе обработки. Толстая стальная опорная плита с высокой жесткостью и стабильностью предотвращает деформацию и обеспечивает дополнительную стабильность при работе. Двигатель конвейера высокой мощности обеспечивает стабильную работу машины. -min.jpg)  |
  | ВЕРХНИЙ ПРИЖИМ Утолщенная алюминиевая прижимная балка обеспечивает отличную жесткость и длительный срок службы. Прижимные парные ролики отлично фиксируют деталь и исключают перекос во время обработки. Электромеханический привод прижимной балки управляется с пульта управления машины.  |
 | ПРОФИЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ 3 независимых узла. Два независимых электромотора на каждом узле работают поочередно и вращаются в разные стороны, что предотвращает вырывание кромочного материала с торца детали. Быстросъёмная конструкция фрез обеспечивает быструю замену для обработки разных профилей. |
-min.jpg) | ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период. |
 | СИСТЕМА ПОДАЧИ ЖИДКОСТЕЙ Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки. |
  | МАГАЗИН ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА Вертикальный магазин на 2 рулона. Индикаторы контроля за кромочным материалом. Сигнал окончания рулона на пульте управления. Быстрая и удобная смена рулонов. Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки. Подача кромки с помощью сервопривода. Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес. Специальное устройство фрезерования продольного паза для получения качественного сгиба на торце детали. Мощность двигателя 0,37 кВт. Настройка положения паза с цифровым счетчиком. |
 | ОБРЕЗКА КРОМКИ Пневматический цилиндр с ножом для черновой обрезки кромочного материала. |
 | ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика. Верхний клеевой бункер объемом около 10л. Имеется визуальная индикация наполнения бункера. Контроль подачи клея с помощью специального датчика. Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления. Быстросменная верхняя клеевая ванна. |
  | УСТРОЙСТВО СОФТФОРМИНГА Станок имеет возможность обработать 8 стандартных профилей. Возможна установка только трех профилей по желанию, т.к. система перенастройки имеет револьверную конструкцию. Материал плиты: ДСП / МДФ. Тип кромки: ПВХ / АБС. |
 | ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Два независимых двигателя. Сервоподача. |
 | ЧЕРНОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности 0,75 кВт, частота 200 Гц, 12000 об/мин. Позиционирование с помощью специальных копиров. Узел оснащен аспирационными патрубками. |
 | ЧИСТОВОЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ 2-двигателя (мощность 0,5кВт; частота 200 Гц; частота вращения 12000 об/мин). Точность позиционирования заготовки за счет специальных копиров. Узел оснащен аспирационными патрубками. |
 | УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. Два двухсторонних ножа радиусом, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи. Точность позиционирования заготовки за счет специальных копиров. Узел оборудован системой аспирации. |
 | УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости. |
 | ДВА УЗЛА ПОЛИРОВКИ Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт,50 Гц, скорость вращения 1400 об/мин. |
 | УСИЛЕННЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ КОЛОННЫ Массивные поддерживающие колонны для стабильной работы узлов станка. |
  | СЕРВИСНЫЙ ПУЛЬТ Пульт позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка. За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места. |
 | СИСТЕМА АСПИРАЦИИ Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки. Аспирационные патрубки диаметром 125 мм. |
   | ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО
Защита при кромлении и определение толщины Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
Система определения интервального кормления Держите детали на нужном расстоянии для максимальной эффективности кромкооблицовки.
Путевые точки Контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
Аварийная кнопка Немедленное прекращение работы гарантирует безопасность жизни оператора. |
  | ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ Управление ПЛК, входное напряжение 380В, 50Гц (стандарт). Положение заготовки контролируется энкодером. Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя. Все электрические компоненты оборудования соответствуют национальным стандартам. Допуск к эксплуатации при температуре 5-40 ℃.  |
  | СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Пульт управления с сенсорным дисплеем и удобным расположением. Интерфейс ПК. Интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. Интерфейс русифицирован. Отображение процессов и диагностической информации. Все виды напоминаний о безопасности. |
ГАРАНТИЯ:
Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.
СЕРВИС:
Сервисное обслуживание включает в себя:
- диагностику и дистанционную диагностику
- регламентные работы
- ремонт, настройку и наладку оборудования
Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39