NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне

NB8PCHGM-PCВысокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне

ПРЕМИУМ на выгодных условиях!
Узнать больше
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
Цена:
6 075 200
Получить предложение
Лизинг 10% первый взнос
Гарантия 2 года
120+ инженеров
Доставка 2-3 дня по РФ
Краткие характеристики

Ременной прижим

Скорость подачи: 16 / 20 / 26 м/мин

Управление ПК

2 верхних клеевых ванны предплавителем

Предподготовка под PUR

2 магазина кромки с сервоподачей

Прифуговка

Чистовая торцовка (2 направляющие)

2 чистовых узла снятия свесов

4-х моторная обкатка углов

2 радиусные цикли и 1 плоская цикля

2 полировальных узла с осцилляцией

Пазовальный агрегат (нижний)

Пневмоперенастройка агрегатов

МодельNB8PCHGM-PC
Длина заготовки, мм ≥120
Ширина заготовки, мм ≥ 85
Минимальные размеры заготовки, мм 200 × 85 (при обработке угла)
Толщина заготовки, мм 9 - 60
Толщина кромки, мм 0,4 - 3
Скорость подачи, м/мин 18 / 20 / 26
(20 при обработке угла)
Источник питания 380 В; 50 Гц
Давление воздуха, МПа 0,7
Управление PC
Аспирационные выходы, мм Ø 125
Режим управления Encoder
Общая мощность, кВт 47
Габаритные установочные размеры, мм 11 700 х 1450 х 1650
Масса, кг 6500

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB8PCHGM-PC предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



СТАНИНА СТАНКА

Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Одним из важных производственных этапов является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборка - это последний и важный шаг для повышения производительности машины. Профессиональные сборочные линии Nanxing от корпуса машины до небольших электрических компонентов были созданы опытными специалистами, что гарантирует стандартизацию и производительность машины.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают гарантировать высокое качество готовым станкам, которые мы предлагаем нашим клиентам.





КОНВЕЙЕР

Длинная полукруглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.

Две поддерживающие опоры с роликами позволяют обрабатывать детали с большим весом. Помогают поддерживать большую заготовку в процессе работы, чтобы обеспечить стабильную транспортировку.

Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.

Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.



ВЕРХНИЙ ПРИЖИМ

С помощью V-образного прижимного ремня, усиленного внутри специальным волокном, гарантирует аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.

Прижимная балка состоит из сверхпрочного алюминиевого сплава, предотвращает деформацию и обеспечивает высокую точность на большой срок эксплуатации.

Подъем и опускание прижимной балки с электроприводом на необходимую толщину заготовки, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ЖИДКОСТЕЙ

Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.

УСИЛЕННЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ КОЛОННЫ

Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а так же жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.



УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

Две фрезы с алмазными ножами: Диаметр Ø125 мм высота H43 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.

Подвод/отвод осуществляется по направляющим HIWIN с автоматической системой смазки:

  • Мощность 2× 3,7 кВт;
  • Частота 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Регулировка по высоте позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.

Узел закрыт пылезащитным кожухом.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ (2 ШТ.)

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.

Рабочая температура инфракрасной лампы около 300°С.

Особо актуальна в зимний период времени.





МАГАЗИН ПОДАЧИ НА 4 КРОМКИ (2 ШТ.)

Вертикальный магазин на 4 рулона.

Площадка с механизмом автоматической замены кромки с пульта управления с помощью приводного ролика.

Автоматическая система подачи кромочного материала с помощью пневматики.

Автоматический механизм с захватами для переключения между рулонами кромки.

Точность подачи кромочного материала контролируется за счет серводвигателя → экономия на кромочном материале по сравнению с традиционным способом подачи кромки.

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.

Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи.

Сигнал окончания рулона на пульте управления.

Быстрая и удобная смена рулонов.

Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.

Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.



ВЕЕРНАЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ (2 ШТ.)

Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клее наносящего ролика.

Верхний клеевой бункер объемом около 10л.

Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.

Контроль подачи клея с помощью специального датчика.

Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора.

Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.

Возможность установки клеевой ванны для использования ПУР клея.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА КЛЕЯ

Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг. гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.

Встроенный датчик уровня в бункере.

ПРЕСС-ГРУППА (2 ШТ.)

Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и шести до прессовочных роликов Ø 70 мм обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.

Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.

Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

  • Узел предварительного фрезерования
  • Узел двухмоторной торцовки
  • Цепь конвейера

Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ (2 НАПРАВЛЯЮЩИЕ)

Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.

  • Расстояние между заготовками 300 мм на высоких скоростях обработки;
  • Мощность двигателей 0,37 кВт, частота 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Пилы 115*2.6*22*24Z с индивидуальными аспирационными кожухами.



ДВА ЧИСТОВЫХ ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ

Чистовой фрезер 1:

  • Мощность двигателя: 0,75 кВт * 2;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин;
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2;
  • Оборудован системой аспирации.

Чистовой фрезер 2:

  • Мощность двигателя: 0,5 кВт * 2;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин;
  • На каждом двигателе установлены фрезы R1;
  • Оборудован системой аспирации.


4-Х МОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).

4 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота 200 Гц вращения: 12000 об/мин.) движение за счет пневматических цилиндров.

Скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин.

На каждом двигателе установлены фрезы R2.

Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы на каждом двигателе.

ДВА УЗЛА РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

На первом узле установлены ножи радиусом R2, на втором узле – R1.

Система охлаждения ножей сжатым воздухом.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА НА 2 ТОЛЩИНЫ КРОМКИ

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки → Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

ПНЕВМООТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.


УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ (2 ШТ.)

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Оснащен приводом (осцилляцией). Полировальные круги не только вращаются, но и перемещаются вперед и назад. Это позволяет обеспечить максимальную очистку обработанной поверхности.

Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37 кВт.

ПАЗОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ (СНИЗУ)

Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.

Регулировка паза от края детали до 23 мм (с учетом пильного диска).

Мощность двигателя 7,5 кВт.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Станок оснащен аспирационными выходами диаметром 125 мм.



СЕРВИСНЫЙ ПУЛЬТ И ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.



СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями:

  • Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки;
  • Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин;

Аварийная кнопка:

  • Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации


ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

Управление ПЛК, входное напряжение 380В, 50Гц (стандарт).

Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.

Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.

Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.

Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.



СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

ПК Управление. Отдельно вынесен пульт управления.

Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.

Отображение процессов и диагностической информации.

Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе системы управления.

Отчет о производстве, включая количество и длину заготовок, доступен с первого взгляда.

СКАНЕР

Настройка станка может быть выполнена всего лишь при помощи сканирования QR-кода устройством считывания кодов, просто и эффективно.

Сканирование этикеток позволяет применять:

  • Автоматическое переключение кромки и клеевой ванны
  • Автоматическое переключение узлов фрезерования свесов и радиусной цикли
  • Автоматическое переключение на высоты прижимной балки

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

СТАНЦИЯ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО КЛЕЯ PUR STATION V2.5

Станция предназначена для плавления различных термоплавких клеев в виде блоков (картриджей) и передачи полученного клея-расплава через шланг к устройствам нанесения.

Применяемые материалы: полиуретановая реакционноспособная вискоза (PUR), сополимер этилен-винилацетат (EVA) и полиолефиновый клей (РО).

  • Алюминиевые фольгированные картриджи: 2 кг
  • Объем бака: 1 блок по 2 кг
  • Размер плавителя: Ø 128 мм
  • Температура использования до 180°C
  • Время нагрева: 25 мин
  • Макс. давление: 5 кг/см2
  • Чувствительная регулировка подачи клея
  • Сенсорная панель управления плавильной станции
  • Электроподключение: 220В / 50 Гц
  • Давление воздуха: 0,4 – 0,8 MPa
  • Мощность 3.5 кВт

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА ДЛЯ КЛЕЯ PUR GLUE POT

Дополнительная верхняя клеевая ванна в специальном исполнении для клея PUR для станков с быстросъемной верхней клеевой ванной.

Специальное покрытие клеевой ванны для клея PUR.

Регулировка температуры клеевой ванны.

Подача клея в клеевую ванну осуществляется с помощью станции для плавления полиуретанового клея.

ТРАНСФЕРНАЯ СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ВЕРХНЕЙ КЛЕЕВОЙ ВАННЫ CLEANER STATION 578HP

Транспортная станция состоит из двух частей: площадки для очистки клея и термостатической камеры для подогрева.

Подходит для лево- и правосторонних клеевых ванн.

Очистка клеевых ванн для типов клеев EVA и PUR.

Сенсорный ЖК-экран с простым и удобным интерфейсом.

Независимая колесная конструкция для перемещения устройства.

ГАРАНТИЯ:

Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39

Укажите параметры
Итого затрат по проекту с учетом налоговых выгод
Финансовый результат, руб.
Рассчитано как: «Финансовый результат» = «платежи по договору» - «налоги»
-
Экономия, руб.
Рассчитано как: «Экономия» = «Всего платежей» - «финансовый результат»
-
Экономия, %
Рассчитано как: «Экономия в %» = «экономия» / «Всего платежей»
-
Результаты расчета
Ежемесячный платеж, руб.
Сумма договора лизинга
Годовое удорожание
Налоговый режим:
Выберите режим
Экономия по налогам
Возмещение НДС
Снижение налога на прибыль
Итого затрат
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору,пожалуйста, обратитесь к мнеджеру в вашем регионе.