Модель | NB6PG Smart |
Длина заготовки, мм | ≥ 120 |
Ширина заготовки, мм | ≥ 85 |
Минимальные размеры заготовки, мм | 120 x 85, 120 x 120 |
Толщина заготовки, мм | 9 - 60 |
Толщина кромки, мм | 0.4 - 3 |
Скорость подачи, м/мин | 18 / 20 / 26 |
Параметры электросети, В / Гц | 380 / 50 |
Давление сжатого воздуха, МПа | 0.7 |
Аспирационные выходы, мм | Ø 125 x 7 |
Общая мощность, кВт | 28 |
Габаритные размеры, мм | |
Длина, мм | 8600 |
Ширина, мм | 1050 |
Высота, мм | 1850 |
Вес, кг | 4750 |
Стандартная модель (Standart): | Продвинутая модель (smart): |
- Узел предварительного фрезерования |
- Узел предварительного фрезерования |
Отличительные особенности:
Опционально:
Стандартная модель с магазином на 2 типа кромки, одним узлом предварительного фрезерования, чистого фрезерования и циклевки.
Длинная полукруглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
Две поддерживающие опоры с роликами позволяют обрабатывать детали с большим весом. Помогают поддерживать большую заготовку в процессе работы, чтобы обеспечить стабильную транспортировку.
V-образный прижимной ремень, усиленный внутри специальным волокном, обеспечивает аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.
Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.
Электропривод позволяет поднимать и опускать прижимную балку на необходимую толщину заготовки, а управление осуществляется с помощью монитора.
Дополнительно цифровой счетчик помогает оператору отслеживать текущее положение балки.
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
ВАЖНО: Для работы с PUR клеями необходима станция очистки клеевой ванны и дополнительная клеевая ванна.
Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании и снижает время простоев. Расположена на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
Узлы подачи масла:
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
Опция: Установка чистового узла снятия свесов вместо чернового (оговаривается при заказе станка).
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Опция: QuickSet пневмоперенастройка узла на 2 толщины кромки (оговаривается при заказе станка).
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
QuickSet пневмоперенастройка узла на 2 толщины кромки (оговаривается при заказе станка).
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями
Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
Аварийная кнопка
Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).