Круглая направляющая обладает высокой твердостью и износостойкостью. Основание башмака примыкает к направляющей без зазоров, обеспечивая плавность и ровность хода.
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна.
Мощный двигатель с редуктором обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок.
Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.
Усиленный конструктив опорных колон для точного позиционирования прижимной балки по всей длине и всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели, очищающая – эффективно очищает поверхность обработанной кромки.
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Быстрая и удобная смена рулонов. Максимальный диаметр рулона – 780 мм. Максимальная толщина кромки – 3 мм.
Верхний клеевой бункер объемом около 10 л. Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
Автоматическая загрузка гранулированного клея: нижний бункер на 25 кг, в верхний бункер гранулы клея транспортируются с предрасплавом с помощью воздушного потока.
Пресс-группа состоит из подающего ролика Ø100 мм, который охлаждает кромку после нанесения клея, и шести стальных дожимных роликов Ø70 мм.
Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании.
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Система безопасности станка включает в себя контроль толщины заготовки, расстояния между деталями и аварийную кнопку.
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Станок оборудован пультом управления с сенсорным дисплеем на русском языке и имеет удобное расположение.
Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
NB7PCG-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
2 узла радиусной циклевки
- Толщина кромки:0,4 - 3 мм
- Скорость подачи:18 / 20 / 26 м/мин
- Общая мощность:30 кВт
- Вес:4750 кг
| Модель | NB7PCG-PC |
| Длина заготовки, мм | ≥ 120 (ROUND 200 мм) |
| Ширина заготовки, мм | ≥ 85 |
| Минимальные размеры заготовки, мм | 200 x 85 (ROUND), 120 x 120 |
| Толщина заготовки, мм | 9 - 60 (ROUND до 60 мм) |
| Толщина кромки, мм | 0.4 - 3 |
| Скорость подачи, м/мин | 18 / 20 / 26 (ROUND 20 м/мин) |
| Параметры электросети, В / Гц | 380 / 50 |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0.7 |
| Аспирационные выходы, мм | Ø 125 x 9 |
| Общая мощность, кВт | 30 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 9650 |
| Ширина, мм | 1450 |
| Высота, мм | 1650 |
| Вес, кг | 4750 |
Стандартная модель (Standart): | Продвинутая модель (smart): |
- Узел предварительного фрезерования |
- Узел предварительного фрезерования |
Отличительные особенности:
- Станок NB7PCG оснащен всеми необходимыми функциями, соответствующими различным требованиям в нанесении кромки.
- Равномерный прижим с помощью армированного клинового ремня обеспечивает плавное перемещение и сохранение чистоты заготовок, в результате чего достигается отличное качество нанесенной кромки.
- Верхний предплавитель сокращает время предварительного нагрева, снижает карбонизацию и вулканизацию пригоревших клеевых смол, а также улучшает адгезию между кромкой и деталью.
- Магазин на 4 типа кромки с сервоприводами. По сравнению с традиционным устройством подачи кромки гарантирует более высокую точность обработки, экономию затрат благодаря меньшим свесам кромки с обоих краев.
- Быстрое переключение между тонкой и толстой кромкой благодаря пневмоперенастройке парных узлов чистового фрезерования и циклевки, в результате чего сокращается время настройки, гарантируется стабильное качество, максимальное удобство и высокая производительность.
- Четырехмоторная обкатка углов, обеспечивает качественное, точное фрезерование углов на высокой скорости.
КонвейерДлинная полукруглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.
Две поддерживающие опоры с роликами позволяют обрабатывать детали с большим весом. Помогают поддерживать большую заготовку в процессе работы, чтобы обеспечить стабильную транспортировку.
Направляющая линейкаНаправляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна, что обеспечивает стабильность позиционирования заготовки.
Мощный двигательСтанок оснащен мощным двигателем с редуктором, который обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок. Стабильность работы узла подачи также обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.
Верхний прижимV-образный прижимной ремень, усиленный внутри специальным волокном, обеспечивает аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.
Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.
Электропривод позволяет поднимать и опускать прижимную балку на необходимую толщину заготовки, а управление осуществляется с помощью монитора.
Дополнительно цифровой счетчик помогает оператору отслеживать текущее положение балки.
- Усиленные поддерживающие колонны
Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а так же жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Разделяющая и очищающая жидкости- Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
- Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
- Узел прифуговки
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
- Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
- Две фрезы с алмазными ножами Ø125 x 30 H35 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
- Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
- Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
- Частота: 150 Гц
- Скорость вращения: 9000 об/мин
- Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
- Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
- Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.
Подогрев торца заготовкиИнфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Магазин подачи на 4 рулона кромки- Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
- Быстрая и удобная смена рулонов.
- Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
- Максимальный диаметр рулона 780 мм.
- Максимальная толщина кромки 3 мм.
- Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.
Верхняя клеевая ванна с предплавителем- Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
- Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
- Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
- Визуальная индикация наполнения бункера.
- Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
ВАЖНО: Для работы с PUR клеями необходима станция очистки клеевой ванны и дополнительная клеевая ванна.
- Автоматическая загрузка клея
Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного клея.
Нижний бункер объемом 25 кг расположен внутри станины станка. Гранулы клея транспортируются в верхний бункер с предрасплавом с помощью воздушного потока.
Встроенный датчик уровня в бункере.
Пресс-группа- Один подающий ролик большого диаметра Ø100 мм и шесть дожимных роликов Ø70 мм, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
- Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
- Специальные скребки на роликах для удаления остатков клея.
Система автоматической смазкиСтанок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании и снижает время простоев. Расположена на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
Узлы подачи масла:
- узел предварительного фрезерования;
- узел 2-моторной торцовки;
- цепь конвейера.
- Узел торцовки (2 направляющие)
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
- Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
- Мощность двигателей: 2 х 0,37 кВт;
- Частота: 200 Гц.
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Расстояние между заготовками на высоких скоростях обработки: 350 мм.
- Пилы Ø115 x Ø22 x 2,6 Z24 с индивидуальными аспирационными кожухами.
Узел фрезерования свесов (черновой)Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
- Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
Опция: Установка чистового узла снятия свесов вместо чернового (оговаривается при заказе станка).
Узел фрезерования свесов (чистовой)Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
- Мощность двигателей: 2 х 0,5 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- В базовой комплектации фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
- Узел оснащен аспирационными патрубками.
Опция: QuickSet пневмоперенастройка узла на 2 толщины кромки (оговаривается при заказе станка).
- Узел 4-моторной обкатки углов
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
- Мощность двигателей: 4 х 0,3 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Движение за счет пневматических цилиндров.
- Скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин.
- Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы на каждом двигателе.
Узел радиусного циклевания – 2 шт.Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø120 мм по торцу заготовки.
- Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
QuickSet пневмоперенастройка узла на 2 толщины кромки (оговаривается при заказе станка).
- Пневмоотрыватель стружки
В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.
- Узел плоского циклевания
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
- Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
- Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
- Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.
Узел полировки с осцилляциейУзел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Оснащен приводом (осцилляцией). Полировальные круги не только вращаются, но и перемещаются вперед и назад. Это позволяет максимально обеспечить очистку обработанной поверхности.
- Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт.
Сервисный пультПредназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Система аспирацииСтанок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Система безопасностиКонтроль толщины заготовки и расстояния между деталями
Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.
Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
Аварийная кнопка
Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.
- Электрокомпоненты
- Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
- Положение заготовки контролируется энкодером.
- Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
- Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
- Экономия энергии – режим ожидания включается автоматически. Это происходит в соответствии с заранее установленными настройками времени. Вы можете быстро запустить или остановить станок одним кликом.
Пульт управления- Пульт управления с 10" сенсорным дисплеем и удобным расположением;
- Отображение процессов и диагностической информации;
- Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок;
- Отчет о производстве: учет метража кромки.
СтанинаДетали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Сборочная линияПроцесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качестваЗавод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
- Доставка:i
- Стоимость ШМР: 100 000 ₽