Круглая направляющая обладает высокой твердостью и износостойкостью. Основание башмака примыкает к направляющей без зазоров, обеспечивая плавность и ровность хода.
Направляющая линейка
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна.
Мощный двигатель
Мощный двигатель с редуктором обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок.
Верхний прижим
Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.
Усиленные поддерживающие колонны
Усиленный конструктив опорных колон для точного позиционирования прижимной балки по всей длине и всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Разделяющая и очищающая жидкости
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели, очищающая – эффективно очищает поверхность обработанной кромки.
Узел прифуговки
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Подогрев торца заготовки
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Магазин подачи на 4 рулона кромки
Быстрая и удобная смена рулонов. Максимальный диаметр рулона – 780 мм. Максимальная толщина кромки – 3 мм.
Верхняя клеевая ванна с предплавителем
Верхний клеевой бункер объемом около 10 л. Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
Автоматическая загрузка клея
Автоматическая загрузка гранулированного клея: нижний бункер на 25 кг, в верхний бункер гранулы клея транспортируются с предрасплавом с помощью воздушного потока.
Пресс-группа
Пресс-группа состоит из подающего ролика Ø100 мм, который охлаждает кромку после нанесения клея, и шести стальных дожимных роликов Ø70 мм.
Система автоматической смазки
Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании.
Узел торцовки (2 направляющие)
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Узел фрезерования свесов (черновой)
Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.
Узел фрезерования свесов (чистовой)
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узел 4-моторной обкатки углов
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
Узел радиусного циклевания – 2 шт.
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Пневмоотрыватель стружки
В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.
Узел плоского циклевания
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
Узел полировки с осцилляцией
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Сервисный пульт
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Система аспирации
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Система безопасности
Система безопасности станка включает в себя контроль толщины заготовки, расстояния между деталями и аварийную кнопку.
Электрокомпоненты
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Пульт управления
Станок оборудован пультом управления с сенсорным дисплеем на русском языке и имеет удобное расположение.
Станина
Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Сборочная линия
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Контроль качества
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
