Модель | NCG3021L |
Размер стола, мм | 3000 x 2100 |
Макс. скорости перемещения по осям X / Y / Z, м/мин | 80 / 80 / 20 |
Система управления | TPA |
Рабочий диапазон ось X / Y / Z, мм | 3000 / 2100 / 30 |
Основной шпиндель | |
Мощность, кВт | 12 |
Тип патрона | HSK-63F |
Скорость вращения, об/мин | 24 000 |
Тип цанги | ER32 |
Магазин автоматической смены инструмента | 12 позиций, револьверный |
Сверлильная голова | |
Мощность, кВт | 1.7 |
Скорость вращения, об/мин | 4000 |
Вертикальных свёрл, шт. | 21 |
Макс. диаметр рассверливаемого отверстия, мм | 35 |
Вакуумный насос | |
Количество, шт. | 2 |
Мощность, кВт | 7.5 |
Пропускная способность всасывания, м3/час | 2 x 250 |
Пылеудаление | |
Выходы, мм | 1 x 200, 7 x 125 |
Скорость потока, м/с | 28 |
Общая мощность, кВт | 44 |
Габаритные размеры, мм | |
Длина, мм | 12 500 |
Ширина, мм | 4500 |
Высота, мм | 2500 |
Вес, кг | 7000 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Обрабатывающий центр с ЧПУ NCG3021L предназначен для автоматического раскроя и сверления.
Станок оснащен устройством автоматической загрузки, нанесения этикеток, узлами верхнего сверления, пазования, прямолинейного и контурного раскроя заготовок, и устройством выгрузки.
Благодаря открытому порту можно подключать программное обеспечение для производства мебели, выполняя операции в соответствии с предварительно заданными параметрами.
Профессиональное программное обеспечение для Нестинга (опция) позволяет оптимизировать процессы, обеспечивает высокий контроль, хорошее управление, ориентировано на дизайн, с обменом данными для облегчения работы. Такой принцип работы снижает издержки производства при сохранении точности и эффективности.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется для индивидуальных заказов мебельных компаний.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
1. Автоматическая загрузка с нанесением маркировки
2. Зона обработки
3. Автоматическая выгрузка
Подъёмный стол предназначен для подъёма штабеля плит на заданный уровень и его перемещения на рабочий стол станка.
Два паза на подъемном столе не только уменьшают поверхность контакта между плитой и столом, снижая трение, но и обеспечивают удобную погрузку плит вилочным погрузчиком.
Примечание: для достижения максимальной загрузки подъёмного стола, необходимо поместить его в углубление в полу.
Высокоточная и быстрая маркировка позволяет исключить человеческий фактор из данного процесса, значительно повышая производительность линии.
На этикетке может быть представлена информация о заготовке, включая размер плиты, штрихкод, QR-код, имя клиента, информация о заказе, информация об облицовывании кромки и тд.
Примечание: для нанесения маркировки потребуется дополнительное мебельное программное обеспечение, которое не входит в стандартную комплектацию станка.
Станок оснащен итальянским шпинделем с воздушным охлаждением, мощностью 12 кВт, скоростью вращения до 24 000 об/мин, что обеспечивает высокую мощность и точность обработки.
Патрон для инструмента HSK-63F обеспечивает плотный контакт между держателем инструмента и прижимами, надежную фиксацию и быструю работу устройства автоматической смены инструмента.
Кожух
Полностью закрытый обрабатывающий блок с системой шиберов и подобранными по диаметру аспирационными рукавами для эффективного пылеудаления.
Выходы: 200 мм x 1, 125 мм x 2
Автоматический разгрузочный стол предназначен для приемки деталей после обработки.
Оснащён оптическим датчиком наличия деталей в зоне разгрузки, который останавливает движение конвейера до момента пока деталь не будет разгружена.
Для улучшения рабочих условий, разгрузочный стол оснащён системой пылеудаления, что снижает количество пыли и стружки во время разгрузки заготовок.
Компьютер
Промышленный ПК с операционной системой Windows, экран DELL, USB-порт.
Система управления
Примечание: оптимизирующее программное обеспечение в стандартный пакет не входит.
Отдельный шкаф управления
Высококачественные электрокомпоненты от известных мировых брендов обеспечивают надежную и бесперебойную работу линии.
Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).