Модель | NCG3021L PLUS |
Размер стола, мм | 3100 x 2100 |
Макс. скорости перемещения по осям X / Y / Z, м/мин | 80 / 80 / 20 |
Система управления | SYNTEC |
Рабочий диапазон ось X / Y / Z, мм | 4600 / 2600 |
Основной шпиндель | |
Мощность, кВт | 2 x 12 |
Тип патрона | HSK-63F |
Скорость вращения, об/мин | 24 000 |
Тип цанги | ER32 |
Магазин автоматической смены инструмента | 12 позиций, револьверный |
Сверлильная голова | |
Мощность, кВт | 1.7 |
Скорость вращения, об/мин | 4000 |
Вертикальных свёрл, шт. | 2 x 21 |
Макс. диаметр рассверливаемого отверстия, мм | 35 |
Вакуумный насос | |
Количество, шт. | 2 |
Мощность, кВт | 7.5 |
Пропускная способность всасывания, м3/час | 2 x 250 |
Пылеудаление | |
Выходы, мм | 2 x 200, 7 x 125 |
Скорость потока, м/с | 28 |
Общая мощность, кВт | 61 |
Габаритные размеры, мм | |
Длина, мм | 13 500 |
Ширина, мм | 4500 |
Высота, мм | 2500 |
Вес, кг | 7800 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
NCG3021L PLUS — современный 2-портальный высокопроизводительный центр с ЧПУ, предназначенный для высококачественной фрезеровки и присадки деталей из полноформатных плитных материалов по технологии NESTING.
Обрабатывающий центр NCG3021L PLUS - самый производительный в линейке обрабатывающих центров с ЧПУ компании Nanxing за счёт установки дополнительного портала с обрабатывающими агрегатами аналогичными установленным на первом портале.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
2-портальный центр с ЧПУ NCG3021L PLUS рассчитан на крупные мебельные производства с высокой серийностью (фасады, корпусная, детская и офисная мебель).
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
Этапы обработки:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Конструкция станка обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
В отличии от легких алюминиевых порталов, портал и станина данного центра изготовлены из высокопрочных марок и стали, что обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качества при обработке деталей практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Автоматический разгрузочный стол предназначен для приемки деталей после обработки.
Оснащён оптическим датчиком наличия деталей в зоне разгрузки, который останавливает движение конвейера до момента пока деталь не будет разгружена.
Для улучшения рабочих условий, разгрузочный стол оснащён системой пылеудаления, что снижает количество пыли и стружки во время разгрузки заготовок.