Гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности, позволяет перемещать пакеты заготовок без повреждения лицевых поверхностей.
Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон.
Планка расположена под первым загрузочным столом и позволяет запустить цикл раскроя одним движением, освобождая оператора от необходимости тянуться к пульту управления.
Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность.
Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.
На прижимной балке установлена специальная планка, которая отключает станок при попадании посторонних предметов в область пиления, защищая оператора от травм.
Прижим заготовок к основной линейке осуществляется с помощью бокового выравнивателя, интегрированного непосредственно в пильную каретку.
В стандартной комплектации на балке расположено 8 пневматических захватов, которые осуществляют захват и точное позиционирование заготовки на линии пропила.
Специальная планка на пильной каретке расположена рядом с пильными дисками и закрывает часть технологической щели в столе, предотвращая падение узких заготовок.
Перемещается по двум направляющим за счет серводвигателя и реечной передачи, гарантируя скорость холостого хода, плавность подачи каретки и точность раскроя.
Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, которые в этом нуждаются, что помогает сократить расходы на обслуживание и ремонт.
Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.
Станок работает на базе операционной системы Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.
Программное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора.
Электрические комплектующие от надежных производителей с мировым именем обеспечивают стабильную работу станка.
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
NPC330. Пильный центр с передней загрузкой
Сервонастройка подрезки- Магнитная лента на толкателе
- Длина пропила:3300 мм
- Вылет основной пилы:до 100 мм
| Модель | NPC 330 |
| Пильный узел | |
| Длина пропила, мм | 3300 |
| Макс. размер обрабатываемого материала, мм | 3300 x 3300 |
| Вылет основной пилы, мм | 100 |
| Скорость хода пильного узла | |
| Подача, м/мин | 90 |
| Холостой ход, м/мин | 120 |
| Мощность серводвигателя подачи пильной каретки, кВт | 2 |
| Главная пила | |
| Диаметр пилы, мм | 400 |
| Посадочный диаметр, мм | 60 |
| Скорость вращения, об/мин | 4500 |
| Мощность двигателя, кВт | 15 |
| Подрезная пила | |
| Диаметр пилы, мм | 200 |
| Посадочный диаметр, мм | 45 |
| Скорость вращения, об/мин | 4300 |
| Мощность двигателя, кВт | 2.2 |
| Общие характеристики | |
| Кол-во пневмозахватов, шт | 8 |
| Тип загрузки | передняя |
| Общая мощность, кВт | 23 |
| Потребление воздуха, л/мин | 180 |
| Длина рабочего стола, мм | 3 x 2200 |
| Боковой выравниватель | интегрирован в пильную каретку |
| Электронный толкатель | |
| Макс. скорость толкателя, м/мин | 85 |
| Мощность серводвигателя подачи толкателя, кВт | 2 |
| Аспирация | |
| Диаметр воздуховодов, мм | 3 x 150 |
| Пневматика | |
| Давление в пневмосистеме, МПа | 0.6 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 6800 |
| Ширина, мм | 5400 |
| Высота, мм | 1800 |
| Вес, кг | 5300 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Пильный центр с передней загрузкой Nanxing NPC 330 – оптимальный станок, предназначенный для современного интеллектуального производства. Сочетание высокой жесткости станины и рабочего стола с применяемыми комплектующими высочайшего качества делает станок надежным, точным и высокоскоростным.
Применение сервонастройки подрезного узла – удобным в в работе и сохранении установленных параметров.
Оптимизация высоты раскрытия пневмобалки и вылета основной пилы – экономичным и высокопроизводительным.
Современное ПО позволяет использовать станок как при работе с индивидуальными заказами, так и интегрировать станок в автоматические линии.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок используется на предприятиях, работающих как по индивидуальным заказам, так и на серийных производствах для высококачественного раскроя материала при частой смене карт раскроя. Благодаря высоте вылета основной пилы 100 мм легко могут быть переориентированы на среднесерийное производство.
Стальной рабочий столСтальной основной рабочий стол большой толщины гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности. Поверхность стола полированная и позволяет перемещать пакеты заготовок без повреждения лицевых поверхностей.
Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.
В отличие от конструкций с пластиковыми накладками, здесь нет необходимости замены пластин при износе, что упрощает эксплуатацию станка.
Загрузочные столы с воздушной подушкойПередние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.
Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м3/мин.
Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм.
Планка быстрого запуска циклаПод первым загрузочным столом расположена специальная планка, которая позволяет запустить цикл раскроя одним движением, освобождая оператора от необходимости тянуться к пульту управления.
Прижимная балкаПрижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность станка до 15% .
Параллельность хода обеспечивает система выравнивания по всей длине прижимной балки, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.
Защитная шторкаМногосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.
Планка безопасностиНа прижимной балке установлена специальная планка с датчиками, которые отключают станок при попадании посторонних предметов в область пиления, защищая оператора от травм.
- Боковой выравниватель
Прижим заготовок к основной линейке осуществляется с помощью бокового выравнивателя, интегрированного непосредственно в пильную каретку. Выравниватель имеет 2 оси перемещения вертикаль – горизонталь для плотного базирования деталей без сколов ламината.
Такая схема сокращает время операции прижима до 20% и увеличивает производительность станка. Также боковой выравниватель не имеет ограничений в длине хода и минимальной толщине детали.
- Толкатель
В стандартной комплектации на балке расположено 8 пневматических захватов, которые осуществляют захват и точное позиционирование заготовки на линии пропила.
Точное и плавное перемещение толкателя обеспечивает сервомотор мощностью 2 кВт и прецизионный редуктор.
Магнитная лента гарантирует точность выставления размера вне зависимости от износа механических передач.
* Имеется подготовка для установки 4-х дополнительных захватов.
- Защита от падения узких деталей
Специальная планка на пильной каретке расположена рядом с пильными дисками и закрывает часть технологической щели в столе, предотвращая падение узких заготовок.
- Пильный узел
Перемещается по двум направляющим за счет серводвигателя и реечной передачи, гарантируя скорость холостого хода, плавность подачи каретки и точность раскроя.
- Пильный узел автоматически позиционируется в соответствии с шириной панели, уменьшая расстояние хода.
- Независимый вертикальный ход основной и подрезной пилы.
- Автоматическая регулировка основной пилы позволяет минимизировать высоту подъема, повышая эффективность и качество финишной обработки.
- Регулировка подрезной пилы по отношению к основной выполняется через панель управления.
- Вертикальный и горизонтальный ход подрезной пилы регулируются при помощи программного обеспечения, оснащенного интеллектуальными, быстрыми и простыми элементами управления.
- Быстросъемная основная пила, конструкция удобна для оператора.
- Автоматическая смазка
Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, которые в этом нуждаются, что помогает сократить расходы на обслуживание и ремонт.
Периоды циклов смазки задаются системой управления станка.
Аспирационные выходыПатрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.
Параметры патрубков: 3 х Ø 150 мм.
Панель управленияСтанок работает на базе операционной системы Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.
Программное обеспечение NanxingПрограммное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора. Вы также можете импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. Стандартная комплектация включает возможность передачи данных через USB-носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики быстро обнаруживает ошибки и помогает оперативно их устранить.
- Шкаф управления
Электрические комплектующие от надежных производителей с мировым именем обеспечивают стабильную работу станка.
- Станина
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.
Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Сборочная линияПроцесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качестваЗавод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
- Доставка:i
- Стоимость ШМР: 80 000 ₽