NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой

NPL330HGПильный центр с задней загрузкой

NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
NPL330HG. Пильный центр с задней загрузкой
Цена:
10 861 190
Получить предложение
Лизинг 10% первый взнос
Гарантия 2 года
120+ инженеров
Доставка 2-3 дня по РФ
Краткие характеристики

Длина пропила: 3300 мм

Вылет основной пилы: до 120 мм

Сервонастройка подрезки

Высота пачки: до 650 мм

Не требует приямка

МодельNPL 330HG
Макс. длина раскроя, мм 3270
Макс. вылет основной пилы, мм 120
Основная пила
Мощность двигателя, кВт 18
Диаметр пильного диска, мм 450
Посадочный диаметр, мм 60
Частота вращения, об/мин 3910
Подрезная пила
Мощность двигателя, кВт 2.2
Диаметр пильного диска, мм 180
Посадочный диаметр, мм 45
Частота вращения, об/мин 4150
Пильный узел
Мощность серводвопривода, кВт 1.5
Рабочий ход, м/мин до 90
Скорость возврата, м/мин 120
Мощность сервопривода толкателя, кВт 2
Скорость хода основного толкателя, м/мин 80
Скорость хода вспомогательного толкателя, м/мин 60
Воздуховоды, мм Ø 150 × 3
Общая мощность, кВт 40
Габаритные установочные размеры, мм 9200 × 9000 × 2020
Масса, кг 12 170

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок индустриального класса, предназначен для раскроя пакетов плитных материалов в условиях среднесерийного и крупносерийного производств.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Автоматическое выравнивание при помощи независимых боковых прижимных роликов для пропила прямого угла.
  • Независимый вертикальный ход основной и подрезной пилы. Автоматическая регулировка основной пилы позволяет минимизировать высоту подъема, повышая эффективность и качество финишной обработки.
  • Пильный узел перемещается сервомотором мощностью 2 кВт, с помощью передачи шестерня - рейка и автоматически позиционируется в соответствии с шириной панели, уменьшая расстояние хода. Макс. скорость перемещения вперед до 90м/мин., скорость возврата до 120 м/мин.
  • Гидравлический подъемный стол для задней загрузки с максимальной грузоподъемностью 5 тонн в комбинации с приводным и неприводным конвейером облегчают подачу панелей с левой или с правой стороны (подача слева, справа или сзади должна быть указана и является опциональной).
  • Мощное, надежное, но простое в управлении программное обеспечение выполняет такие функции как управление рабочим процессом с детальными отчетами, моделирование раскроя, отображение сообщений об ошибках, печать штрих-кодов и др. Удобный для оператора интерфейс.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум 2-хкратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.


СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).





СТОЛЫ С ВОЗДУШНЫМ ПОДДУВОМ

Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм. Для удобства перемещения материала основной стол оснащен системой воздушного поддува, как и передние загрузочные столы.

Поверхность столов изготовлена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.

Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м3/мин.



ЗАДНЯЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА

Приводной загрузочный рольганг может быть расположен как слева, так и справа станка. Также возможна торцевая загрузка материала (оговаривается при заказе и является опцией). Максимальная высота штабеля до 1200 мм (при использовании приямка).

Задний сталкиватель работает с материалом не тоньше 8 мм.

БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

При пилении узких полос два независимых ролика надежно прижмут материал к основной линейке с обеих сторон от линии резания, гарантируя необходимую геометрию раскроя.



ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка.
  • Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.
  • Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка.
  • Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.

ПЛАНКА БЕЗОПАСНОСТИ

Специальная планка находится на прижимной балке и отключит станок при попадании посторонних предметов в зону пиления и убережет оператора от травм.

ЗАЩИТНАЯ ШТОРКА

Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА

Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, требующие этого, что снижает возможные затраты на ремонт и обслуживание.



2 РАБОЧИХ ТОЛКАТЕЛЯ

Два независимых толкателя (основной и вспомогательный), работают независимо. Вспомогательный толкатель перемещает пачку материала в буферную зону во время работы основного толкателя, значительно сокращая время простоя и повышая производительность до 15%.

На рабочем толкателе установлено 10 пневматических захватов.

Позиционирование толкателя с помощью серводвигателя с прецизионным редуктором. Контроль размеров – с помощью магнитной ленты, которая не изнашивается, не подвержена воздействию пыли, не требует регулировки



ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • Привод пильной каретки - серводвигатель мощностью 2 кВт. Благодаря передаче шестерня – рейка точка старта пильной каретки зависит от ширины распиливаемой полосы, сокращая холостые ходы.
  • Максимальная скорость рабочего хода до 90 м/мин, холостого хода до 120 м/мин.
  • Вылет основной пилы зависит от толщины пакета и настраивается автоматически, обеспечивая наилучшие режимы резания.
  • Быстрая замена основного с помощью шестигранного ключа.
  • Мощность двигателя основной пилы 18 кВт, 3910 об/мин, посадочный диаметр Ø60 мм, максимальный диаметр Ø460 мм.
  • Подрезная пила 4150 об/мин. Посадочный диаметр Ø45 мм, диаметр пилы Ø200 мм

АСПИРАЦИОННЫЕ ВЫХОДЫ

Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.

Параметры патрубков: 3 х Ø150 мм

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Станок работает на базе операционной системой Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.



ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ NANXING

ПО станка позволяет создавать, редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера.

Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Большинство электрических компонентов машины – это комплектующие от надежных производителей с мировым именем, обеспечивающие стабильную работу станка.

ГАРАНТИЯ:

Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39

Укажите параметры
Итого затрат по проекту с учетом налоговых выгод
Финансовый результат, руб.
Рассчитано как: «Финансовый результат» = «платежи по договору» - «налоги»
-
Экономия, руб.
Рассчитано как: «Экономия» = «Всего платежей» - «финансовый результат»
-
Экономия, %
Рассчитано как: «Экономия в %» = «экономия» / «Всего платежей»
-
Результаты расчета
Ежемесячный платеж, руб.
Сумма договора лизинга
Годовое удорожание
Налоговый режим:
Выберите режим
Экономия по налогам
Возмещение НДС
Снижение налога на прибыль
Итого затрат
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору,пожалуйста, обратитесь к мнеджеру в вашем регионе.