Длина пропила: 3300 мм
Вылет основной пилы: до 120 мм
Сервонастройка подрезки
Высота пачки: до 650 мм
Не требует приямка
Модель | NPL 330HG |
Макс. длина раскроя, мм | 3270 |
Макс. вылет основной пилы, мм | 120 |
Основная пила | |
Мощность двигателя, кВт | 18 |
Диаметр пильного диска, мм | 450 |
Посадочный диаметр, мм | 60 |
Частота вращения, об/мин | 3910 |
Подрезная пила | |
Мощность двигателя, кВт | 2.2 |
Диаметр пильного диска, мм | 180 |
Посадочный диаметр, мм | 45 |
Частота вращения, об/мин | 4150 |
Пильный узел | |
Мощность серводвопривода, кВт | 1.5 |
Рабочий ход, м/мин | до 90 |
Скорость возврата, м/мин | 120 |
Мощность сервопривода толкателя, кВт | 2 |
Скорость хода основного толкателя, м/мин | 80 |
Скорость хода вспомогательного толкателя, м/мин | 60 |
Воздуховоды, мм | Ø 150 × 3 |
Общая мощность, кВт | 40 |
Габаритные установочные размеры, мм | 9200 × 9000 × 2020 |
Масса, кг | 12 170 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок индустриального класса, предназначен для раскроя пакетов плитных материалов в условиях среднесерийного и крупносерийного производств.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
![]() | СТАНИНА При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум 2-хкратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью. Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ. |
![]() | СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин. |
![]() | КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания). |
![]() ![]() ![]() | СТОЛЫ С ВОЗДУШНЫМ ПОДДУВОМ Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм. Для удобства перемещения материала основной стол оснащен системой воздушного поддува, как и передние загрузочные столы. Поверхность столов изготовлена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы. Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м3/мин. |
![]() ![]() | ЗАДНЯЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА Приводной загрузочный рольганг может быть расположен как слева, так и справа станка. Также возможна торцевая загрузка материала (оговаривается при заказе и является опцией). Максимальная высота штабеля до 1200 мм (при использовании приямка). Задний сталкиватель работает с материалом не тоньше 8 мм. |
![]() | БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ При пилении узких полос два независимых ролика надежно прижмут материал к основной линейке с обеих сторон от линии резания, гарантируя необходимую геометрию раскроя. |
![]() ![]() | ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
|
![]() | ПЛАНКА БЕЗОПАСНОСТИ Специальная планка находится на прижимной балке и отключит станок при попадании посторонних предметов в зону пиления и убережет оператора от травм. |
![]() | ЗАЩИТНАЯ ШТОРКА Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации. |
![]() | АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, требующие этого, что снижает возможные затраты на ремонт и обслуживание. |
![]() ![]() | 2 РАБОЧИХ ТОЛКАТЕЛЯ Два независимых толкателя (основной и вспомогательный), работают независимо. Вспомогательный толкатель перемещает пачку материала в буферную зону во время работы основного толкателя, значительно сокращая время простоя и повышая производительность до 15%. На рабочем толкателе установлено 10 пневматических захватов. Позиционирование толкателя с помощью серводвигателя с прецизионным редуктором. Контроль размеров – с помощью магнитной ленты, которая не изнашивается, не подвержена воздействию пыли, не требует регулировки |
![]() ![]() | ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
|
![]() | АСПИРАЦИОННЫЕ ВЫХОДЫ Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания. Параметры патрубков: 3 х Ø150 мм |
![]() | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Станок работает на базе операционной системой Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя. |
![]() ![]() | ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ NANXING ПО станка позволяет создавать, редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их. |
![]() | ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ Большинство электрических компонентов машины – это комплектующие от надежных производителей с мировым именем, обеспечивающие стабильную работу станка. |
ГАРАНТИЯ:
Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.
СЕРВИС:
Сервисное обслуживание включает в себя:
Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39