NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)

NPL380DПильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)

Лизинг без удорожания на комплект станков!
Узнать больше
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
Цена:
15 259 523
Получить предложение
Лизинг 10% первый взнос
Гарантия 2 года
120+ инженеров
Доставка 2-3 дня по РФ
Краткие характеристики

Длина пропила: 3800 мм

Вылет основной пилы: до 120 мм

Толкатель Twin Pusher

Первый загрузочный стол: 4400 мм

Сервонастройка подрезки

Высота пачки: до 650 мм

МодельNPL 380D
Длина пропила, мм 3800
Вылет основной пилы, мм 120
Частота вращения основной пилы, об/мин 3910
Частота вращения подрезной пилы, об/мин 4150
Скорость рабо чего хода пильной каретки, м/мин 120
Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин 120
Мощность двигателя основной пилы, кВт 18
Скорость хода основного толкателя, м/мин 85
Скорость хода дополнительного толкателя, м/мин 60
Аспирационные выходы, мм Ø 150 × 3
Общая мощность, кВт 40
Габаритные установочные размеры, мм

13 000 × 6700 × 2020 мм (с торцевой загрузкой)

11 700 × 9600 × 2020 мм (с боковой загрузкой)

Масса, кг 11 700 (12 580 с опциями)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок индустриального класса, предназначен для раскроя пакетов плитных материалов в условиях среднесерийного и крупносерийного производств.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Двойной программный толкатель с независимым позиционированием. Синхронный раскрой заготовок разной длины позволяет увеличить скорость раскроя на 30%.
  • Независимый  вертикальный ход основной и подрезной  пилы. Автоматическая регулировка основной пилы позволяет минимизировать высоту подъема, повышая эффективность и качество  финишной обработки.
  • Быстросъемная основная пила, конструкция удобна для оператора.
  • Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с общей толщиной заготовок для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность.
  • Гидравлический подъемный стол для задней загрузки с максимальной грузоподъемностью 5 тонн в комбинации с приводным и неприводным конвейером облегчают подачу панелей с левой или с правой стороны (подача слева, справа или сзади должна быть указана и является опциональной).

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум 2-хкратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).



СТОЛЫ С ВОЗДУШНЫМ ПОДДУВОМ

Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм. Для удобства перемещения материала основной стол оснащен системой воздушного поддува, как и передние загрузочные столы.

Поверхность столов изготовлена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.

Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м㎥/мин.


ЗАДНЯЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА

Приводной загрузочный рольганг может быть расположен как слева, так и справа станка. Также возможна торцевая загрузка материала (оговаривается при заказе и является опцией). Максимальная высота штабеля до 1200 мм (при использовании приямка)

Задний сталкиватель работает с материалом не тоньше 8 мм.


ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка.
  • Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.
  • Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка.
  • Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.

ЗАЩИТНАЯ ШТОРКА

Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.

ПЛАНКА БЕЗОПАСНОСТИ

Специальная планка находится на прижимной балке и отключит станок при попадании посторонних предметов в зону пиления и убережет оператора от травм.

БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

При пилении узких полос два независимых ролика надежно прижмут материал к основной линейке с обеих сторон от линии резания, гарантируя необходимую геометрию раскроя.




ТОЛКАТЕЛЬ TWIN PUSHER

  • На толкателе расположено 12 пневматических захватов. 2 крайних двухпальцевых захвата имеют собственную систему привода и могут работать независимо от основного толкателя.
  • Применение Twin Pusher позволяет увеличить скорость распила на вторых резах до 30%.
  • Привод основного толкателя - серводвигатель мощностью 2 кВт, позволяющий плавно и быстро перемещать пачку до 7 листов 16 мм материала.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • Привод пильной каретки - серводвигатель мощностью 1,5 кВт. Благодаря передаче шестерня – рейка точка старта пильной каретки зависит от ширины распиливаемой полосы, сокращая холостые ходы.
  • Максимальная скорость рабочего хода до 90 м/мин, холостого хода до 120 м/мин.
  • Вылет основной пилы зависит от толщины пакета и настраивается автоматически, обеспечивая наилучшие режимы резания.
  • Быстрая замена основного с помощью шестигранного ключа.
  • Мощность двигателя основной пилы 18 кВт, 3910 об/мин, посадочный диаметр Ø60 мм, максимальный диаметр Ø460 мм.
  • Подрезная пила 4150 об/мин. Посадочный диаметр Ø45 мм, диаметр пилы Ø200 мм

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА

Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, требующие этого, что снижает возможные затраты на ремонт и обслуживание.

АСПИРАЦИОННЫЕ ВЫХОДЫ

Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.

Параметры патрубков: 3 х Ø150 мм

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Станок работает на базе операционной системой Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.


ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ NANXING

ПО станка позволяет создавать, редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера.

Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Большинство электрических компонентов машины – это комплектующие от надежных производителей с мировым именем, обеспечивающие стабильную работу станка.

ГАРАНТИЯ:

Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39

Укажите параметры
Итого затрат по проекту с учетом налоговых выгод
Финансовый результат, руб.
Рассчитано как: «Финансовый результат» = «платежи по договору» - «налоги»
-
Экономия, руб.
Рассчитано как: «Экономия» = «Всего платежей» - «финансовый результат»
-
Экономия, %
Рассчитано как: «Экономия в %» = «экономия» / «Всего платежей»
-
Результаты расчета
Ежемесячный платеж, руб.
Сумма договора лизинга
Годовое удорожание
Налоговый режим:
Выберите режим
Экономия по налогам
Возмещение НДС
Снижение налога на прибыль
Итого затрат
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору,пожалуйста, обратитесь к мнеджеру в вашем регионе.