NPL380D. Пильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
NPL380DПильный центр с задней загрузкой (с двойным толкателем)
Длина пропила: 3800 мм
Вылет основной пилы: до 120 мм
Толкатель Twin Pusher
Первый загрузочный стол: 4400 мм
Сервонастройка подрезки
Высота пачки: до 650 мм
| Модель | NPL 380D |
| Длина пропила, мм | 3800 |
| Вылет основной пилы, мм | 120 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3910 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 4150 |
| Скорость рабо чего хода пильной каретки, м/мин | 120 |
| Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин | 120 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 18 |
| Скорость хода основного толкателя, м/мин | 85 |
| Скорость хода дополнительного толкателя, м/мин | 60 |
| Аспирационные выходы, мм | Ø 150 × 3 |
| Общая мощность, кВт | 40 |
| Габаритные установочные размеры, мм | 13 000 × 6700 × 2020 мм (с торцевой загрузкой) 11 700 × 9600 × 2020 мм (с боковой загрузкой) |
| Масса, кг | 11 700 (12 580 с опциями) |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок индустриального класса, предназначен для раскроя пакетов плитных материалов в условиях среднесерийного и крупносерийного производств.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Двойной программный толкатель с независимым позиционированием. Синхронный раскрой заготовок разной длины позволяет увеличить скорость раскроя на 30%.
- Независимый вертикальный ход основной и подрезной пилы. Автоматическая регулировка основной пилы позволяет минимизировать высоту подъема, повышая эффективность и качество финишной обработки.
- Быстросъемная основная пила, конструкция удобна для оператора.
- Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с общей толщиной заготовок для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность.
- Гидравлический подъемный стол для задней загрузки с максимальной грузоподъемностью 5 тонн в комбинации с приводным и неприводным конвейером облегчают подачу панелей с левой или с правой стороны (подача слева, справа или сзади должна быть указана и является опциональной).
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | СТАНИНА При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум 2-хкратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью. Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ. |
 | СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин. |
 | КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания). |
   | СТОЛЫ С ВОЗДУШНЫМ ПОДДУВОМ Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм. Для удобства перемещения материала основной стол оснащен системой воздушного поддува, как и передние загрузочные столы. Поверхность столов изготовлена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы. Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м㎥/мин. |
  | ЗАДНЯЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА Приводной загрузочный рольганг может быть расположен как слева, так и справа станка. Также возможна торцевая загрузка материала (оговаривается при заказе и является опцией). Максимальная высота штабеля до 1200 мм (при использовании приямка) Задний сталкиватель работает с материалом не тоньше 8 мм. |
  | ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
|
 | ЗАЩИТНАЯ ШТОРКА Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации. |
 | ПЛАНКА БЕЗОПАСНОСТИ Специальная планка находится на прижимной балке и отключит станок при попадании посторонних предметов в зону пиления и убережет оператора от травм. |
 | БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ При пилении узких полос два независимых ролика надежно прижмут материал к основной линейке с обеих сторон от линии резания, гарантируя необходимую геометрию раскроя. |
    | ТОЛКАТЕЛЬ TWIN PUSHER
|
  | ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
|
 | АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, требующие этого, что снижает возможные затраты на ремонт и обслуживание. |
 | АСПИРАЦИОННЫЕ ВЫХОДЫ Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания. Параметры патрубков: 3 х Ø150 мм |
 | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Станок работает на базе операционной системой Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя. |
  | ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ NANXING ПО станка позволяет создавать, редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их. |
 | ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ Большинство электрических компонентов машины – это комплектующие от надежных производителей с мировым именем, обеспечивающие стабильную работу станка. |
ГАРАНТИЯ:
Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.
СЕРВИС:
Сервисное обслуживание включает в себя:
- диагностику и дистанционную диагностику
- регламентные работы
- ремонт, настройку и наладку оборудования
Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39