N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
4 присадочных головы (только сверху)
2 независимых портала
Макс. ширина заготовки: 800 мм
Макс. скорость перемещения
X / Y / Z: 100 / 100 / 20 м/мин
Автоматическая система подачи и позиционирования деталей
Масса: 5500 кг
| Модель | N2508 |
| Длина заготовки, мм | 250 - 2500 |
| Ширина заготовки (при работе одновременно с 2 заготовками), мм | 120 - 800 |
| Высота заготовки, мм | 12 - 50 |
| Макс. скорость перемещения по оси X / Y / Z, м/мин | 100 / 100 / 20 |
| Макс. скорость обработки, м/мин | 80 |
| Вертикальные шпиндели, шт. | 21 × 4 |
| Горизонтальные шпиндели, шт. |
Ось X: 3 × 4 Ось Y: 2 × 2 |
| Скорость вращения, об/мин | 4000 |
| Мощность вакуумного насоса, кВт | 5.5 |
| Производительность вакуумного насоса, м3/час | 160 |
| Давление сжатого воздуха, кг/см2 | 0.5 |
| Расход воздуха, кг/см2 | 7 |
| Аспирационные выходы, мм |
Ø 200 × 4 Ø 125 × 2 |
| Скорость потока, м/с | 28 |
| Напряжение, В | 380, 3 фазы |
| Частота, Гц | 50 |
| Общая мощность, кВт | 41 |
| Габаритные установочные размеры, мм | 13 000 × 2100 × 2300 |
| Масса, кг | 5500 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматическая линия сверления N2508 - это станок с ЧПУ служит для непрерывного процесса сверления, удобен для деталей различных размеров и партий, с высокой эффективностью, точностью, гибкостью и другими преимуществами в производстве.
Как нельзя лучше подходит для обработки нестандартных изделий, при этом снижает производственные затраты и сокращает производственный цикл, что является одним из лучших вариантов для выполнения индивидуальных заказов.
Станок без каких-либо сложностей может работать со специализированными программами по проектированию мебели (не требуются дополнительные настройки), сверление заготовки с 4-х сторон за один цикл обработки.
Два портала с двумя сверлильными головами, всего 100 сверлильных шпинделей (84 вертикальных и 16 горизонтальных), каждая сверлильная голова может работать не зависимо друг от друга в соответствии с наиболее подходящей схемой сверления на заготовках разных размеров.
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 | СТАНИНА Сверхмощная станина станка выполнена с применением точных станков с ЧПУ по металлу, что гарантирует высочайшую точность геометрии и прочности конструкции станка. |
 | КОРПУС СТАНКА
Портал и корпус станка спроектированы как одна цельная структура высокой жесткости. Литые части станины полностью исключают деформирование на весь срок службы станка. |
 | 2 ПОРТАЛА
Опорные ребра жесткости внутри каждого портала обеспечивают высокую прочность и устойчивость, что в свою очередь гарантирует высокое качество обработки и долгий срок службы станка. |
 | КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В процессе проверки качества обработки деталей и узлов, которые устанавливаются на оборудование используются лазерные интерферометры и другие высокоточные измерительные приборы мирового класса из Германии. |
 | АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ
Подающий конвейер, приводимый в движение мощным двигателем, рольганги покрыты износостойким материалом, которое предотвращает проскальзывание заготовок и для последующей обработке на станке. |
 | РАБОЧИЙ СТОЛ
4-х секционный ременной конвейер подачи. |
 | ВАУУМНЫЙ НАСОС
Мощность: 5,5 кВт |
 | ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ Плотно прижимают заготовку при сверлении горизонтальных отверстий, таким образом гарантируется точность сверления. |
 | БОКОВАЯ ВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПЛАНКА
Боковая выравнивающая планка опускается вниз, чтобы освободить место для сверления отверстий сбоку панели. |
    | ДВИЖЕНИЕ ПО ОСЯМ Ось Х: Ось Y: Ось Z: Серводвигатель:
Максимальная скорость движения по осям X / Y / Z: 100 / 100 / 20 м/мин. |
 | АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА Обеспечивает автоматическую подачу смазочного материала на основные компоненты трансмиссии, чтобы обеспечить плавное движение агрегатов в направлении каждой из осей, сократить время на техническое обслуживание станка, выполняемых операторами. |
 | ЗАЩИТНЫЙ КАБЕЛЬ-КАНАЛ Высококачественный кабель-канал используется для натяжения и защиты электрических проводов и воздушных трубок во время перемещения главного шпинделя в направлении X и Y, а также сохраняет провода и трубки в исправном состоянии. |
 | 4 СВЕРЛИЛЬНЫХ ГОЛОВЫ
В конструкции центра используется два портала с установленными на них четырьмя сверлильными блоками, по два на каждом портале. |
 | АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА Разгрузочный стол оснащен устройством для удаления пыли, что снижает количество пыли и стружки при разгрузке заготовок для улучшения условий работы. |
 | СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ
Патрубки для сбора и удаления пыли расположены на каждой сверлильной голове, что повышает производительность системы удаления пыли, образующейся в процессе работы станка. |
 | ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Делает ввод в эксплуатацию более удобным. |
 | АВТОМАТИЧЕСКИЙ СКАНЕР ЭТИКЕТКИ Позволяет считывать информацию о карте сверления с этикетки со штрих-кодом. |
 | СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА Позволяет понять рабочий статус машины. |
 | УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ Персональный компьютер с операционной системой Windows 7, дисплей DELL, 17 дюймов, USB-порт. |
 | СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления SYNTEC обеспечивает стабильную работу, мощные функции и простоту использования с дружественным интерфейсом (доступны английский и китайский языки). |
 | НЕЗАВИСИМЫЙ ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ Электрические компоненты высокого качества и известных производителей. |
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ:
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
 | Оба портала обрабатывают одну и ту же заготовку
Первый портал с двумя рабочими головами, обрабатывает правую сторону заготовки. |
 | Оба портала обрабатывают две различные заготовки длиной до 1300 мм |
 | Оба портала одновременно обрабатывают одну заготовку длинной от 1300 до 2 500 мм Увеличивает производительность, уменьшает время обработки заготовки. |
Сертификат Nanxing & БАЗИС-ЧПУ
ГАРАНТИЯ:
Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.
СЕРВИС:
Сервисное обслуживание включает в себя:
- диагностику и дистанционную диагностику
- регламентные работы
- ремонт, настройку и наладку оборудования
Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39