N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ

N2508Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ

N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
Цена:
18 490 951
15 717 309
Получить предложение
Лизинг 10% первый взнос
Гарантия 2 года
120+ инженеров
Доставка 2-3 дня по РФ
Краткие характеристики

4 присадочных головы (только сверху)

2 независимых портала

Макс. ширина заготовки: 800 мм

Макс. скорость перемещения
X / Y / Z: 100 / 100 / 20 м/мин

Автоматическая система подачи и позиционирования деталей

Масса: 5500 кг

МодельN2508
Длина заготовки, мм 250 - 2500
Ширина заготовки (при работе одновременно с 2 заготовками), мм 120 - 800
Высота заготовки, мм 12 - 50
Макс. скорость перемещения по оси X / Y / Z, м/мин 100 / 100 / 20
Макс. скорость обработки, м/мин 80
Вертикальные шпиндели, шт. 21 × 4
Горизонтальные шпиндели, шт. Ось X: 3 × 4
Ось Y: 2 × 2
Скорость вращения, об/мин 4000
Мощность вакуумного насоса, кВт 5.5
Производительность вакуумного насоса, м3/час 160
Давление сжатого воздуха, кг/см2 0.5
Расход воздуха, кг/см2 7
Аспирационные выходы, мм Ø 200 × 4
Ø 125 × 2
Скорость потока, м/с 28
Напряжение, В 380, 3 фазы
Частота, Гц 50
Общая мощность, кВт 41
Габаритные установочные размеры, мм 13 000 × 2100 × 2300
Масса, кг 5500

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматическая линия сверления N2508 - это станок с ЧПУ служит для непрерывного процесса сверления, удобен для деталей различных размеров и партий, с высокой эффективностью, точностью, гибкостью и другими преимуществами в производстве.

Как нельзя лучше подходит для обработки нестандартных изделий, при этом снижает производственные затраты и сокращает производственный цикл, что является одним из лучших вариантов для выполнения индивидуальных заказов.

Станок без каких-либо сложностей может работать со специализированными программами по проектированию мебели (не требуются дополнительные настройки), сверление заготовки с 4-х сторон за один цикл обработки.

Два портала с двумя сверлильными головами, всего 100 сверлильных шпинделей (84 вертикальных и 16 горизонтальных), каждая сверлильная голова может работать не зависимо друг от друга в соответствии с наиболее подходящей схемой сверления на заготовках разных размеров.

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

   

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Сверхмощная станина станка выполнена с применением точных станков с ЧПУ по металлу, что гарантирует высочайшую точность геометрии и прочности конструкции станка.

КОРПУС СТАНКА

Портал и корпус станка спроектированы как одна цельная структура высокой жесткости. Литые части станины полностью исключают деформирование на весь срок службы станка.
Места под установку направляющих обрабатываются на современных станках по металлу за один установ, что гарантирует наибольшую точность и качество обработки.

2 ПОРТАЛА

Опорные ребра жесткости внутри каждого портала обеспечивают высокую прочность и устойчивость, что в свою очередь гарантирует высокое качество обработки и долгий срок службы станка.
Все элементы конструкции станка после своего изготовления проходят процесс снятия внутренних напряжений.


КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

В процессе проверки качества обработки деталей и узлов, которые устанавливаются на оборудование используются лазерные интерферометры и другие высокоточные измерительные приборы мирового класса из Германии.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ

Подающий конвейер, приводимый в движение мощным двигателем, рольганги покрыты износостойким материалом, которое предотвращает проскальзывание заготовок и для последующей обработке на станке.
Автоматическая загрузка позволяет легко встроить станок в производственный процесс, чтобы добиться автоматизации производства.


РАБОЧИЙ СТОЛ

4-х секционный ременной конвейер подачи.
4 ремня из полиуретана на 4 станциях (включая ожидающую станцию, 2 рабочие станции, станцию разгрузки) с раздельным управлением для обеспечения непрерывной работы.
Подача осуществляется при помощи серводвигателя, движется вверх и вниз независимо в соответствии с программой обработки, совместно взаимодействуя с вакуумными присосками.
Вакуумная система в комплекте с рабочим столом.
Вакуумная присоска совместно с боковым выравнивающим стержнем, обеспечивают точное позиционирование и удержание панели перед сверлением.
Фенольное износостойкое покрытие рабочего стола, имеющее отличную механическую прочность, не деформируется, что приводит к более высокой точности глубины вертикального и горизонтального сверления. Удобен для разборки и обслуживания.

ВАУУМНЫЙ НАСОС

Мощность: 5,5 кВт
Производительность: 160 м3/ч
Давление: 0,5 кг/см2 для высокой степени прижатия заготовки

ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ

Плотно прижимают заготовку при сверлении горизонтальных отверстий, таким образом гарантируется точность сверления.

БОКОВАЯ ВЫРАВНИВАЮЩАЯ ПЛАНКА

Боковая выравнивающая планка опускается вниз, чтобы освободить место для сверления отверстий сбоку панели.
С устройством для гашения продольных ударных усилий при позиционировании заготовки, что позволяет произвести установку заготовки абсолютно точно.







ДВИЖЕНИЕ ПО ОСЯМ

Ось Х:
Длинная зубчатая рейка и шестерня в направлении оси X улучшают точность движения сдвоенных порталов, уменьшая возможную вибрацию в процессе обработки заготовки.


Ось Y:
Передача с помощью косозубой рейки и шестерни высокой жесткости обеспечивает высокую точность, стабильность, плавность хода и длительный срок службы.


Ось Z:
Шарико-винтовая передача с прецизионной винтовой резьбой придает станку дополнительную точность в направлении Z.


Серводвигатель:
Точное перемещение по каждой оси обеспечивается высококачественными серводвигателями Yaskawa; Каждый портал приводится в действие двумя серводвигателями для обработки на высокой скорости и точности.


  • Ось X: 1,8 кВт х 4
  • Ось Y: 1,8 кВт х 4
  • Ось Z: 1,3 кВт х 4

Максимальная скорость движения по осям X / Y / Z: 100 / 100 / 20 м/мин.


АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА

Обеспечивает автоматическую подачу смазочного материала на основные компоненты трансмиссии, чтобы обеспечить плавное движение агрегатов в направлении каждой из осей, сократить время на техническое обслуживание станка, выполняемых операторами.

ЗАЩИТНЫЙ КАБЕЛЬ-КАНАЛ

Высококачественный кабель-канал используется для натяжения и защиты электрических проводов и воздушных трубок во время перемещения главного шпинделя в направлении X и Y, а также сохраняет провода и трубки в исправном состоянии.

4 СВЕРЛИЛЬНЫХ ГОЛОВЫ

В конструкции центра используется два портала с установленными на них четырьмя сверлильными блоками, по два на каждом портале.
Общее количество сверлильных шпинделей 100 шт. (84 вертикальных и 16 горизонтальных), что позволяет выполнять сверление в различных комбинациях для удовлетворения самых высоких производственных требований. Данная компоновка станка позволяет осуществлять обработку либо одной большой панели (до 2 500 мм.) либо 2 маленьких панелей (до 1 300 мм.) одновременно. Скорость вращения шпинделей 4000 об/мин.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА

Разгрузочный стол оснащен устройством для удаления пыли, что снижает количество пыли и стружки при разгрузке заготовок для улучшения условий работы.

СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ

Патрубки для сбора и удаления пыли расположены на каждой сверлильной голове, что повышает производительность системы удаления пыли, образующейся в процессе работы станка.
Диаметр патрубка: Ø200 x 4; Ø125 x 2
Требуемая скорость всасывания: 28 м/с.

ВЫНОСНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Делает ввод в эксплуатацию более удобным.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СКАНЕР ЭТИКЕТКИ

Позволяет считывать информацию о карте сверления с этикетки со штрих-кодом.

СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА

Позволяет понять рабочий статус машины.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

Персональный компьютер с операционной системой Windows 7, дисплей DELL, 17 дюймов, USB-порт.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система управления SYNTEC обеспечивает стабильную работу, мощные функции и простоту использования с дружественным интерфейсом (доступны английский и китайский языки).
Открытый порт для связи с различным программным обеспечением для проектирования мебели, без дополнительной настройки, сверление 4 сторон за один цикл (верхняя, левая, правая и передняя сторона).

НЕЗАВИСИМЫЙ ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Электрические компоненты высокого качества и известных производителей.

 

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ:

 

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:

Оба портала обрабатывают одну и ту же заготовку

Первый портал с двумя рабочими головами, обрабатывает правую сторону заготовки.
Второй портал с двумя рабочими головами, обрабатывает левую сторону заготовки.


Оба портала обрабатывают две различные заготовки длиной до 1300 мм

Оба портала одновременно обрабатывают одну заготовку длинной от 1300 до 2 500 мм

Увеличивает производительность, уменьшает время обработки заготовки.


Сертификат Nanxing & БАЗИС-ЧПУ

ГАРАНТИЯ:

Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39

Укажите параметры
Итого затрат по проекту с учетом налоговых выгод
Финансовый результат, руб.
Рассчитано как: «Финансовый результат» = «платежи по договору» - «налоги»
-
Экономия, руб.
Рассчитано как: «Экономия» = «Всего платежей» - «финансовый результат»
-
Экономия, %
Рассчитано как: «Экономия в %» = «экономия» / «Всего платежей»
-
Результаты расчета
Ежемесячный платеж, руб.
Сумма договора лизинга
Годовое удорожание
Налоговый режим:
Выберите режим
Экономия по налогам
Возмещение НДС
Снижение налога на прибыль
Итого затрат
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору,пожалуйста, обратитесь к мнеджеру в вашем регионе.