NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ

NCB612Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ

Специальная цена на предзаказ!
Узнать больше
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
NCB612. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
Цена:
4 218 809
Получить предложение
Лизинг 10% первый взнос
Гарантия 2 года
120+ инженеров
Доставка 2-3 дня по РФ
Краткие характеристики

2 присадочных головы (сверху и снизу)

2 фрезерных шпинделя по 3,5 кВт

Макс. ширина заготовки: 1200 мм

Макс. скорость перемещения
X / Y / Z: 140 / 75 / 30 м/мин

Пазовальная пила

Масса: 3200 кг.

МодельNanxing NCB612
Длина заготовки, мин/макс, мм. 200 / 3000
Ширина заготовки, мин/макс, мм. 30 / 1200
Толщина заготовки, мин/макс, мм. 10 / 60
Количество вертикальных шпинделей для сверления в пласть (сверху), шт. 18
Количество вертикальных шпинделей для сверления в пласть (снизу), шт. 9
Количество горизонтальных шпинделей для сверления в торцы, шт. 10 (3+3; 2+2)
Частота вращения шпинделей сверлильных групп, об\мин 5000
Максимальная длина инструмента, мм 70
Расстояние между сверлами, мм 32
Максимальный диаметр инструмента, мм 35
Мощность шпинделя (верх/низ), кВт 3,5
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 18 000
Тип охлаждения шпинделя Воздушный
Тип цанги (верх/низ) ER25
Посадочный диаметр инструмента, наибольший (верх/низ), мм 16
Мощности серводвигателей по осям X / Y / Z, кВт 0,75 * 2 / 0,85 * 3 / 0,85 * 3
Максимальная скорость перемещения X / Y / Z, м/мин 140 / 75 / 30
Диаметр аспирационных патрубков верхних голов, мм 200
Диаметр аспирационного патрубка нижней головы, мм 125
Требуемая скорость потока воздуха для аспирации, м/сек 28
Давление в пневмосистеме, МPa 0,6 - 0,7
Общая установленная мощность, кВт 18,1
Напряжение, В 380
Частота тока, Гц 50
Габаритные установочные размеры, мм 6150 × 2273 × 2325
Масса, кг 3200
  • Высокотехнологичный сверлильно-присадочный центр с ЧПУ предназначенный для высокоточного сверления отверстий в мебельных деталях с шести сторон, фрезерования криволинейных и прямых пазов сверху и снизу деталей, обработка деталей различных сложностей за один установ, что отвечает требованиям комплексного производства.

  • Два автоматических зажима с автоматическим обдувом в зоне захвата, одна сверлильная группа, фрезерный шпиндель на верхнем обрабатывающем узле. Одна сверлильная группа и фрезерный шпиндель на нижнем обрабатывающем узле. Компоновка сверлильных групп позволяет одновременно выполнять зеркальную обработку.

  • Точное перемещение каждой оси обеспечивается высококачественными серводвигателями.

  • Управляемые шиберы на аспирационных патрубках, централизованная система смазки, быстросъемные кожухи на сверлильных головах, дублирование кнопок управления, обдув рабочей зоны столов, оптических датчиков, центральный базирующий упор прямоугольного сечения, датчик измерения длины.

  • Система управления SYNTEC с программным обеспечением PCDrillCAM.


КОНФИГУРАЦИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ГОЛОВ:

Верхняя присадочная голова Нижняя присадочная голова

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



СТАНИНА

Станина спроектирована как единая органическая конструкция высокой жесткости, с использованием самых современных методов компьютерного моделирования

Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки

Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных робтоов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм, это позволяет заложить в конструкцию как минимум 2-х кратный запас прочности.

Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений

После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Все машины собраны на индивидуальном подвижном стапеле, таким образом обеспечивается высокая геометрическая точность сборки за счет того, что база машины остается неизменной на каждом этапе.

Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.




КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают убедиться в высоком качестве конечной машины, которую мы предлагаем нашим клиентам.

ЗАГРУЗКА ДЕТАЛЕЙ

Рабочий стол с воздушной подушкой обеспечивает наилучшую защиту поверхности деталей.

В начале стола установлены ролики для облегчения загрузки длинных и тяжелых деталей.

ЗАЖИМЫ

Два независимых зажима с функцией автоматического обдува кромки деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли.





СИСТЕМЫ ПРИЖИМОВ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ

Боковой прижим с роликами используется при перемещении заготовок в горизонтальной плоскости. Перемещение осуществляется с помощью шестерни и рейки. В соответствии с параметрами детали, настраивается на определенную ширину исключая любые смещения деталей.

Вертикальные независимые пневматические прижимы (пластины и ролики) надежно фиксируют деталь во время обработки. Если во время обработки происходит движение детали (торцевое сверление, выборка паза, фрезерная обработка) – используются пневматические роликовые прижимы.

БАЗИРУЮЩИЙ УПОР

Пневматический упор имеет прямоугольное сечение и расположен на станине станка, что обеспечивает максимальную точность детали и исключает возможность ее смещения.

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ

Датчик расположен на массивной раме для того, чтобы обеспечить стабильность и точность измерения детали. Служит для проверки линейного размера детали, что позволяет на данном этапе выявить ошибку на производстве и исключить возможность повреждения машины по причине ошибки оператора. Датчик оснащен форсункой для обдува.

ВЕРХНИЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ БЛОК

  • 18 вертикальных шпинделей для сверления в пласть.
  • 10 горизонтальных шпинделей для сверления в торцы (3 + 3; 2 + 2).
  • Фрезерный узел. Электрошпиндель: 3,5 кВт, 18 000 об/мин.

НИЖНИЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ БЛОК

  • 9 вертикальных шпинделей для сверления в пласть.
  • Фрезерный узел. Электрошпиндель: 3,5 кВт, 18 000 об/мин.






ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ

Оси X и Y – косозубые передачи шестерня-рейка. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления, зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно, что обеспечивает высокую точность, стабильность, плавность хода и длительный срок службы.

Ось Z – шарико-винтовая передача. Применение шарико- винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение скорости при высокоскоростной обработке.


Высокоскоростные серводвигатели INOVANCE.

Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными серво-моторами:

  • Ось X: 0.75 х 2 кВт;
  • Ось Y: 0.85 х 3 кВт;
  • Ось Z: 0.85 х 3 кВт;

Макс. скорость перемещения по осям X / U / Y / Z: 135 / 135 / 75 / 30 м/мин.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную.

ЯПОНСКИЕ ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ SHIMPO:

Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.

Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД.

Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЬ И УКЛАДЧИКИ НЕМЕЦКОЙ МАРКИ С ПРОРЕЗЬЮ ДЛЯ ПРОВОДА

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ

Поперечный ременной транспортер большой ширины обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей.

Направляющие имеют возможность регулировки под разную длину заготовки.

СВЕТОВАЯ ИНДИКАЦИЯ РАБОЧИХ РЕЖИМОВ

Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.

СКАНЕР ШТРИХ-КОДОВ

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

ПЕРЕНОСНОЙ ПУЛЬТ

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Используются только электро-компоненты ведущих мировых производителей - Syntec, Schneider, Inovance. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Система контроля - стойка SYNTEC на базе ОС WINDOWS. На сегодняшний день наиболее сбалансированная и понятная для освоения операторами стойка.
  • Монитор DELL 19 дюймов.
  • 5 выходов портов USB.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Штатное программное обеспечение PCDrillCam - простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, входящий в комплектацию станка, позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.

100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами.

Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.


ЛЕГКИЙ ДОСТУП ДЛЯ:

  • Обслуживания;
  • Настройки;
  • Смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.

КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА


УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ


ГАРАНТИЯ:

Компания Nanxing уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 495 146 89 39

Укажите параметры
Итого затрат по проекту с учетом налоговых выгод
Финансовый результат, руб.
Рассчитано как: «Финансовый результат» = «платежи по договору» - «налоги»
-
Экономия, руб.
Рассчитано как: «Экономия» = «Всего платежей» - «финансовый результат»
-
Экономия, %
Рассчитано как: «Экономия в %» = «экономия» / «Всего платежей»
-
Результаты расчета
Ежемесячный платеж, руб.
Сумма договора лизинга
Годовое удорожание
Налоговый режим:
Выберите режим
Экономия по налогам
Возмещение НДС
Снижение налога на прибыль
Итого затрат
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору,пожалуйста, обратитесь к мнеджеру в вашем регионе.