Детали при подаче в станок загружаются горизонтально и перемещаются по широкому рабочему столу с «воздушной подушкой».
Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одной стороны, что удобно при работе одному оператору.
Два независимых зажима с функцией автоматического обдува кромки деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли.
Пневматический упор имеет квадратное сечение и расположен на станине станка, что обеспечивает максимальную точность детали и исключает возможность ее смещения.
Сервопривод позволяет настроить прижим на нужную ширину детали, предотвращая её смещение во время движения вдоль рабочей поверхности.
Датчик служит для контроля линейных размеров детали, позволяя на этом этапе выявить производственный брак и предотвратить повреждение станка из-за ошибки оператора.
76 вертикальных шпинделей обеспечивают сверление в пласть, 24 горизонтальных — в торцы (3+3;2). Электрошпиндель фрезерного узла 3,5 x 2 кВт, 18 000 об/мин.
18 вертикальных шпинделей обеспечивают сверление в пласть. Мощность электрошпинделя фрезерного узла — 3,5 x 2 кВт, скорость обработки 18 000 об/мин.
Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления.
Повышенная устойчивость и жёсткость направляющих и подшипников обеспечивают высокую точность перемещения захватов и шпиндельных площадок.
Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
Электрокомпоненты от ведущих мировых производителей размещены в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Система управления SYNTEC на базе ОС Windows
Простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.
Cмазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает их срок службы и исключает человеческий фактор.
Для смазки присадочных голов и труднодоступных узлов предусмотрены выносные площадки с точками смазки для их обслуживания.
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений, что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
Удобный и интуитивно понятный пульт управления позволяет оператору станка легко настраивать оборудование и снижает риск повреждения станка во время сложных фрезерных операций.
Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.
Станок комплектуется набором инструментов для настройки и демонстрации при ШМР.
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы.
ND712D. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
6 присадочных голов (4 сверху, 2 снизу)- 4 фрезерных шпинделя по 3,5 кВт
- Конфигурация присадочных голов
- Вертикаль 76 (19x4) (сверху), 18 (9+9) (снизу) / Горизонт. 32 (8x4)
- Макс. ширина заготовки:1200 мм
- Макс. скорость перемещения X / Y / Z:135 / 75 / 30 м/мин
- Мощность:43.9 кВт
- Вес:6300 кг
| Модель | ND712D |
| Параметры заготовки | |
| Длина, мм | 200 - 3000 |
| Ширина, мм | 50 - 1200 |
| Толщина, мм | 10 - 60 |
| Параметры присадочных голов | |
| Кол-во вертикальных шпинделей для сверления в пласть (сверху), шт. | 76 (19 x 2 + 19 x 2) |
| Кол-во вертикальных шпинделей для сверления в пласть (снизу), шт. | 18 (9 + 9) |
| Кол-во горизонтальных шпинделей для сверления в торцы, шт. | 32 (3 + 3; 2) x 4 |
| Частота вращения шпинделей сверлильных групп, об/мин | 5000 |
| Мощность шпинделя (верх / низ), кВт | 3.5 |
| Макс. частота вращения шпинделя, об/мин | 18 000 |
| Тип охлаждения шпинделя | Воздушный |
| Тип цанги (верх / низ) | ER25 |
| Макс. посадочный диаметр инструмента (верх / низ), мм | 16 |
| Мощности серводвигателей по осям X / Y / Z, кВт | 0.75 x 2 / 0.85 x 4 / 0.85 x 3 |
| Макс. скорость перемещения X / Y / Z, м/мин | 135 / 75 / 30 |
| Макс. длина инструмента, мм | 70 |
| Макс. диаметр инструмента, мм | 35 |
| Параметры подключения | |
| Диаметр аспирационных патрубков верхней головы, мм | 200 x 4 |
| Диаметр аспирационного патрубка нижней головы, мм | 125 x 2 |
| Скорость потока воздуха для аспирации, м/с | 28 |
| Давление в пневмосистеме, МПa | 0.6 - 0.7 |
| Общая мощность, кВт | 43.86 |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 6610 |
| Ширина, мм | 4620 |
| Высота, мм | 2300 |
| Вес, кг | 6300 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND712D предназначен для высокоточного сверления отверстий в мебельных деталях с шести сторон, фрезерования криволинейных и прямых пазов сверху и снизу деталей, обработка деталей различных сложностей за один установ, что отвечает требованиям комплексного производства.
Две рабочие зоны, два автоматических зажима с автоматическим обдувом в зоне захвата, две сверлильные группы, фрезерный шпиндель и пазовальная пила на верхнем обрабатывающем узле. Одна сверлильная группа и фрезерный шпиндель на нижнем обрабатывающем узле.
Компоновка сверлильных групп позволяет одновременно выполнять зеркальную обработку
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяются на производствах любого уровня, где необходима повышенная гибкость и при этом хорошая производительность. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Точное перемещение каждой оси обеспечивается высококачественными серводвигателями.
- Управляемые шиберы на аспирационных патрубках, централизованная система смазки, быстросъемные кожухи на сверлильных головах, дублирование кнопок управления, обдув рабочей зоны столов, оптических датчиков, центральный базирующий упор прямоугольного сечения, датчик измерения длины.
- Система управления SYNTEC с программным обеспечением PCDrillCAM
Сертификат Nanxing & БАЗИС-ЧПУ
Загрузка деталейДетали при подаче в станок загружаются горизонтально и перемещаются по широкому рабочему столу с «воздушной подушкой».
В начале загрузочного стола предусмотрен ряд роликов для удобства загрузки длинных деталей или тяжелых деталей, к примеру столешниц, для выполнения операции фрезерования соединения «Еврозапил».
Выгрузка деталейНа выходе из станка установлен автоматический поперечный конвейер разгрузки с датчиками наличия заготовки. Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одной стороны, что удобно при работе одному оператору. Данный автоматический конвейер выгрузки позволяет интегрировать станок в автоматические линии предприятия.
- Автоматический обдув зажимов перед базировкой
Перед тем как начать обрабатывать каждую деталь, оператор должен поместить её в зажимы (Clampers). На станке есть два зажима, каждый из которых оснащён воздушными форсунками для автоматического обдува кромок деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли Операция обдува происходит автоматически только в начале цикла. Станок не расходует большое количество воздуха, но при этом исключаются погрешности базировки, что в конечном итоге отражается на идеальной собираемости изделия, будь то небольшая тумбочка или огромный шкаф-купе.
- Центральный базирующий пневмоупор
Упор закреплён на нижней части станины и интегрирован непосредственно в рабочую поверхность стола. Благодаря квадратному сечению обеспечивается большая площадь соприкосновения и минимальное отклонение. Такая конструкция позволяет станку эффективно обрабатывать детали с минимальными размерами.
Основное преимущество нижнего расположения базирующего упора по сравнению с упорами с верхним креплением на присадочной головке заключается в минимальное плечо отклонения, что гарантирует максимально точное позиционирование заготовки независимо от силы давления на упор.
- Автоматическая система прижимов деталей при перемещении
Для горизонтального перемещения детали применяется программно управляемый прижим с роликами. Он автоматически настраивается сервоприводом на необходимую ширину заготовки, предотвращая её смещение при движении по рабочему столу.
Датчик измерения длиныДатчик установлен на массивной раме, что гарантирует стабильность и точность измерений детали. Служит для контроля линейных размеров детали, позволяя на этом этапе выявить производственный брак и предотвратить повреждение станка из-за ошибки оператора. Датчик оборудован форсункой для продувки.
Верхний сверлильный блокКаждая из 4-х верхних сверлильно-присадочных голов имеет увеличенное количество присадочных шпинделей как для присадки в пласть, так и для торцевого сверления.
- 19 x 4 вертикальных шпинделей для сверления в пласть
- 8 x 4 горизонтальных шпинделей для сверления в торцы (3 + 3; 2).
- Электрошпиндель фрезерного узла 3,5 x 2 кВт, 18 000 об/мин.
Нижний сверлильный блок- Сверление деталей, имеющие глухие отверстия с обеих сторон за одну установку.
- Сквозная присадка отверстий без сколов.
- 9 + 9 вертикальных шпинделей для сверления в пласть.
- Электрошпиндель фрезерного узла 3,5 x 2 кВт, 18 000 об/мин.
Система автоматических вертикальных пневмоприжимов деталейБлагодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале. При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.
- Линейные направляющие и прецизионные подшиники
Повышенная устойчивость и жёсткость направляющих и подшипников обеспечивают высокую точность перемещения захватов и шпиндельных площадок, что приводит к заявленной высокой точности обработки и долговечности работы станка без потери точностных параметров.
Станок оснащён дополнительной пассивной защитой от износа направляющих и подшипников PROTECTIVE TAPE, которая включает в себя закрытие всех направляющих специальной металлической полированной лентой, которая препятствует скоплению пыли и абразивных частиц в точках крепления направляющих, а все линейные подшипники оснащены увеличенными смазывающими картриджами с большим количеством очищающих слоёв. Такая система защиты позволяет продлить срок службы подшипников и направляющих в 2–3 раза.
- Японские планетарные редукторы SHIMPO
- Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
- Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД.
- Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
Шкаф управленияИспользуются электрокомпоненты ведущих мировых производителей. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
- Система управления
Система управления SYNTEC на базе ОС Windows
Стойка SYNTEC обеспечивает баланс и простоту использования для операторов оборудования с минимальными знаниями программирования. Благодаря надёжным компонентам и микросхемам, стойки SYNTEC не уступают по производительности и надёжности таким мировым лидерам, как Siemens и Fanuc, и значительно превосходят аналогичные китайские продукты.
Программное обеспечениеДве стойки управления удобно расположена на мощном поворотном кронштейне и оснащены большими 19" мониторами. Удобная подставка под клавиатуру и мышь, позволяет оператору быстро производить корректировки в программах и изменять настройки станка. Панель с основными кнопками аналогового управления циклами, а также USB-порт расположены на удобном месте под экраном стойки, что значительно облегчают работу оператору. С правой стороны от монитора расположена площадка с сканером штрих кодов для работы с бирками.
Это простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности. Программа обладает доступным и максимально читаемым графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим технологические карты присадок, а также позволяет осуществлять импорт файлов из популярных программных комплексов по проектированию мебели. Наличие портов USB и Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.
100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами, такими как Базис-Мебельщик, К3-Мебель, и bCad.
Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.
Автоматическая система смазкиАвтоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную.
- Смазка присадочных голов и труднодоступных узлов
Для смазки присадочных голов и труднодоступных узлов, к которым невозможно подключить автоматическую систему смазки, предусмотрены выносные площадки с точками смазки для их обслуживания.
- Защитные кабель и укладчики с прорезью для провода
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
- Переносной пульт
Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.
- Легкий доступ
Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.
Комплект инструментаСтанок комплектуется набором инструментов для настройки и демонстрации при ШМР.
СтанинаОдним из важных производственных этапов производства станин является ее отжиг, а также отжиг основных нагруженных сварных деталей конструкции станка в печи после технологических операции по сварке. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка. После отжига обработка станин проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно такую же обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства. Основные площадки станины имеет толщину 14 - 18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет nехнологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
- Доставка:i