Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон.
Два независимых зажима с функцией автоматического обдува кромки деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли.
Боковой прижимной механизм с роликами служит для горизонтального перемещения заготовок. Вертикальные пластины и ролики закрепляют заготовку во время обработки.
Пневматический упор имеет прямоугольное сечение и расположен на станине станка, что обеспечивает максимальную точность детали и исключает возможность ее смещения.
Датчик служит для контроля линейных размеров детали, позволяя на этом этапе выявить производственный брак и предотвратить повреждение станка из-за ошибки оператора.
15 вертикальных шпинделей обеспечивают сверление в пласть, 8 горизонтальных — в торцы (2+2;2+2). Электрошпиндель фрезерного узла 3,5 кВт, 18 000 об/мин.
10 вертикальных шпинделей обеспечивают сверление в пласть. Мощность электрошпинделя фрезерного узла — 3,5 кВт, скорость обработки 18 000 об/мин.
Для перемещения по осям X и Y применяются косозубые передачи шестерня-рейка, для оси Z – шарико-винтовая передача.
Cмазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает их срок службы и исключает человеческий фактор.
Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений, что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
Поперечный ременной транспортер большой ширины обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей. Направляющие регулируются под разную длину заготовки.
Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.
Станок оснащен сканером считывания штрих-кодов для удобства работы и сокращения времени перехода на различные карты присадки, что позволяет экономить до 20% рабочего времени.
Удобный и интуитивно понятный пульт управления позволяет оператору станка легко настраивать оборудование и снижает риск повреждения станка во время сложных фрезерных операций.
Электрокомпоненты от ведущих мировых производителей размещены в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Система управления SYNTEC на базе ОС Windows обеспечивает стабильную работу, мощные функции и простоту использования с дружественным интерфейсом.
Простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.
Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы.
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
NCB2412S. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ
2 присадочных головы (сверху и снизу)- 2 фрезерных шпинделя по 3,5 кВт
- Конфигурация присадочных голов
- Вертикаль 15 (сверху), 10 (снизу) / Горизонт. 8 (2+2; 2+2)
- Макс. ширина заготовки:1200 мм
- Макс. скорость перемещения X / Y / Z:135 / 75 / 30 м/мин
- Мощность:19,45 кВт
- Вес:3500 кг
| Модель | NCB2412S |
| Параметры заготовки | |
| Длина, мм | 250 - 3000 |
| Ширина, мм | 30 - 1200 |
| Толщина, мм | 10 - 50 |
| Параметры присадочных голов | |
| Кол-во вертикальных шпинделей для сверления в пласть (сверху), шт. | 15 |
| Кол-во вертикальных шпинделей для сверления в пласть (снизу), шт. | 10 |
| Кол-во горизонтальных шпинделей для сверления в торцы, шт. | 8 (2 + 2; 2 + 2) |
| Частота вращения шпинделей сверлильных групп, об/мин | 4000 |
| Мощность шпинделя (верх / низ), кВт | 3.5 |
| Макс. частота вращения шпинделя, об/мин | 18 000 |
| Тип охлаждения шпинделя | Воздушный |
| Тип цанги (верх / низ) | ER25 |
| Макс. посадочный диаметр инструмента (верх / низ), мм | 16 |
| Мощности серводвигателей по осям X / Y / Z, кВт | 0,75 x 2 / 0,85 x 2 / 0,85 x 2 |
| Макс. скорость перемещения X / Y / Z, м/мин | 135 / 75 / 30 |
| Макс. длина инструмента, мм | 32 |
| Макс. диаметр инструмента, мм | 35 |
| Параметры подключения | |
| Диаметр аспирационных патрубков верхней головы, мм | 150 |
| Диаметр аспирационного патрубка нижней головы, мм | 125 |
| Скорость потока воздуха для аспирации, м/с | 28 |
| Давление в пневмосистеме, МПa | 0.6 - 0.7 |
| Общая мощность, кВт | 19.45 |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Габаритные размеры, мм | |
| Длина, мм | 5605 |
| Ширина, мм | 2283 |
| Высота, мм | 2100 |
| Вес, кг | 3500 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing NCB2412S предназначен для высокоточного сверления отверстий в мебельных деталях с шести сторон, фрезерования криволинейных и прямых пазов сверху и снизу деталей, обработка деталей различных сложностей за один установ, что отвечает требованиям комплексного производства.
Два автоматических зажима с автоматическим обдувом в зоне захвата, две сверлильные группы, фрезерный шпиндель на верхнем обрабатывающем узле. Одна сверлильная группа и фрезерный шпиндель на нижнем обрабатывающем узле.
Компоновка сверлильных групп позволяет одновременно выполнять зеркальную обработку.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяются на производствах любого уровня, где необходима повышенная гибкость и при этом хорошая производительность. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.
КОНФИГУРАЦИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ГОЛОВ:
| 1. Верхняя присадочная голова | 3. Нижняя присадочная голова |
 |  |
Сертификат Nanxing & БАЗИС-ЧПУ
Загрузка деталейРабочий стол оборудован независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы. В начале стола установлены ролики для облегчения загрузки длинных и тяжелых деталей.
- Зажимы
Два независимых зажима с функцией автоматического обдува кромки деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли.
- Системы прижимов деталей при обработке
Боковой прижим с роликами используется для перемещения заготовок в горизонтальной плоскости. Перемещение осуществляется с помощью шестерни и рейки. В соответствии с параметрами детали, настраивается на определенную ширину, исключая любые смещения деталей.
Вертикальные независимые пневматические прижимы (пластины и ролики) надежно фиксируют деталь во время обработки. Если во время обработки происходит движение детали (торцевое сверление, выборка паза, фрезерная обработка) – используются пневматические роликовые прижимы.
- Базирующий упор
Пневматический упор имеет прямоугольное сечение и расположен на станине станка, что обеспечивает максимальную точность детали и исключает возможность ее смещения.
- Датчик измерения длины
Датчик установлен на массивной раме, что гарантирует стабильность и точность измерений детали. Служит для контроля линейных размеров детали, позволяя на этом этапе выявить производственный брак и предотвратить повреждение станка из-за ошибки оператора. Датчик оборудован форсункой для продувки.
- Верхний сверлильный блок
- 15 вертикальных шпинделей для сверления в пласть
- 8 горизонтальных шпинделей для сверления в торцы (2 + 2; 2 + 2).
- Электрошпиндель фрезерного узла 3,5 кВт, 18 000 об/мин.
- Нижний сверлильный блок
- 10 вертикальных шпинделей для сверления в пласть.
- Электрошпиндель фрезерного узла 3,5 кВт, 18 000 об/мин.
- Перемещение по осям
- Оси X и Y – косозубые передачи шестерня-рейка. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления, зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно, что обеспечивает высокую точность, стабильность, плавность хода и длительный срок службы.
- Ось Z – шарико-винтовая передача. Применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение скорости при высокоскоростной обработке.
Высокоскоростные серводвигатели INOVANCE
Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными сервомоторами:
- Ось X: 0.75 х 2 кВт
- Ось Y: 0.85 х 2 кВт
- Ось Z: 0.85 х 2 кВт
Макс. скорость перемещения по осям X / U / Y / Z: 135 / 135 / 75 / 30 м/мин.
- Автоматическая система смазки
Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную.
- Японские планетарные редукторы SHIMPO
- Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
- Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД.
- Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
- Защитные кабель и укладчики с прорезью для провода
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
- Система выгрузки
Поперечный ременной транспортер большой ширины обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей. Направляющие имеют возможность регулировки под разную длину заготовки.
- Световая индикация рабочих режимов
Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.
- Сканер штрих-кодов
Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.
- Переносной пульт
Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.
- Электрошкаф
Используются электрокомпоненты ведущих мировых производителей Syntec, Schneider, Inovance. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
- Система управления
Система управления SYNTEC на базе ОС Windows обеспечивает стабильную работу, мощные функции и простоту использования с дружественным интерфейсом (доступны английский и китайский языки).
- Монитор DELL 19 дюймов.
- 5 выходов портов USB.
Программное обеспечениеШтатное программное обеспечение PCDrillCam - простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, входящий в комплектацию станка, позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.
100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами.
Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.
- Легкий доступ
Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.
- Комплект инструмента
СтанинаПри проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных роботов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.
Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Сборочная линияПроцесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Все машины собраны на индивидуальном подвижном стапеле, таким образом обеспечивается высокая геометрическая точность сборки за счет того, что база машины остается неизменной на каждом этапе.
Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.
Контроль качестваЗавод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают убедиться в высоком качестве конечной машины, которую мы предлагаем нашим клиентам.
- Доставка:i
- Стоимость ШМР: 60 000 ₽